कोल्हू पहनने वाले हिस्से की सामग्री
सात सामग्री परिवार लगभग हर कोल्हू और मिल पहनने के आवेदन को कवर करते हैं: एमएन13, एमएन18, एमएन22, Mn13Cr2, Mn18Cr2 उच्च मैंगनीज स्टील, उच्च क्रोम मिश्र धातु लोहा और कार्बन कास्ट स्टील. यह पृष्ठ बताता है कि प्रत्येक ग्रेड क्या है, इसकी विशिष्ट रसायन शास्त्र और कठोरता, यह कहां का है और कहां का नहीं.
ग्रेड हम डालते हैं
इसकी विशिष्ट रसायन शास्त्र देखने के लिए एक ग्रेड का चयन करें, कठोरता, प्रभाव कठोरता, उपयुक्त पहनने वाले हिस्से और वे अनुप्रयोग जिनके लिए हम इसकी अनुशंसा करते हैं.
सामग्री ग्रेड तुलना
चुनने का सबसे तेज़ तरीका: ग्रेड का विफलता मोड से मिलान करें. जो हिस्से टूटते हैं उन्हें कठोरता की आवश्यकता होती है; जो हिस्से घिस जाते हैं उन्हें कठोरता की आवश्यकता होती है.
| श्रेणी | सामग्री का प्रकार | विशिष्ट कठोरता | प्रभाव कठोरता | घर्षण प्रतिरोध | के लिए सबसे उपयुक्त |
|---|---|---|---|---|---|
| एमएन13 | ऑस्टेनिटिक मैंगनीज स्टील | 180 – 230 मॉडिफ़ाइड अमेरिकन प्लान (जैसी आपूर्ति की गई) | बहुत ऊँचा | मध्यम | भारी प्रभाव के साथ मिश्रित फ़ीड - जबड़े की प्लेटें, हथौड़ा, प्राथमिक लाइनर |
| एमएन18 | ऑस्टेनिटिक मैंगनीज स्टील | 200 – 250 मॉडिफ़ाइड अमेरिकन प्लान (जैसी आपूर्ति की गई) | बहुत ऊँचा | अच्छा | मजबूत प्रभाव वाली कठोर अपघर्षक चट्टान - शंकु लाइनर, जबड़े की प्लेटें |
| एमएन22 | ऑस्टेनिटिक मैंगनीज स्टील | 190 – 240 मॉडिफ़ाइड अमेरिकन प्लान (जैसी आपूर्ति की गई) | उच्चतम | अच्छा | बहुत बड़े लाइनर और गंभीर प्रभाव वाले स्थानों पर दरार पड़ने से बचना चाहिए |
| Mn13Cr2 | क्रोमियम-मिश्रित मैंगनीज स्टील | 200 – 250 मॉडिफ़ाइड अमेरिकन प्लान (जैसी आपूर्ति की गई) | उच्च | अच्छा | प्रभाव प्लस घर्षण एक साथ - मध्यम-घर्षण जबड़े की प्लेटें, मिल लाइनर |
| Mn18Cr2 | क्रोमियम-मिश्रित मैंगनीज स्टील | 210 – 260 मॉडिफ़ाइड अमेरिकन प्लान (जैसी आपूर्ति की गई) | बहुत ऊँचा | बहुत अच्छा | कठोर अपघर्षक चट्टान के लिए सर्वोत्तम सर्वांगीण ग्रेड - कोन मेंटल, जबड़े की प्लेटें |
| उच्च क्रोम मिश्र धातु लोहा | मार्टेंसिटिक सफेद लोहा (Cr15 / Cr20 / Cr26) | 58 – 65 एचआरसी | कम | असाधारण | कम प्रभाव के साथ घर्षण-प्रमुख कर्तव्य - ब्लो बार, हथौड़ा, चुट लाइनर |
| कार्बन & लो-अलॉय कास्ट स्टील | कार्बन कास्ट करें / कम मिश्र धातु इस्पात | 150 – 200 मॉडिफ़ाइड अमेरिकन प्लान | अच्छा | कम | संरचनात्मक कास्टिंग - फ़्रेम, आवास, कोष्ठक और आधार |
तुलनीय पेराई और पीसने के कर्तव्यों में मानक अनुप्रयोग अनुभव से संदर्भ श्रेणियां संकलित की जाती हैं. रासायनिक और यांत्रिक मूल्य प्रत्येक ग्रेड के लिए विशिष्ट श्रेणियां हैं - आपके ऑर्डर के वास्तविक मूल्यों की पुष्टि उस ताप के लिए जारी मिल प्रमाणपत्र और निरीक्षण रिपोर्ट पर की जाती है।.
एमएन13
मानक ऑस्टेनिटिक मैंगनीज स्टील (हैडफील्ड स्टील)
मानकों: एएसटीएम ए128 ग्रेड ए / बी · जीबी/टी 5680 ZGMn13-1
एमएन13 क्या है??
एमएन13 मूल हैडफील्ड मैंगनीज स्टील है और प्रभाव-भारित पहनने वाले हिस्सों के लिए बेसलाइन ग्रेड बना हुआ है. इसकी सतह मोटे तौर पर प्रभाव से कठोर हो जाती है 200 एचबी अच्छी तरह खत्म हो गया 450 मॉडिफ़ाइड अमेरिकन प्लान, जबकि कोर इतना सख्त रहता है कि बिना टूटे झटके को झेल सके.
विशिष्ट रसायन शास्त्र (भार%)
| कार्बन (सी) | 1.05 – 1.45 % |
|---|---|
| मैंगनीज (एम.एन.) | 11.0 – 14.5 % |
| सिलिकॉन (और) | 0.30 – 1.00 % |
| फास्फोरस (पी) | 0.070 % अधिकतम |
| गंधक (एस) | 0.040 % अधिकतम |
कठोरता
आम तौर पर 180 – 230 एचबी की आपूर्ति की गई; कार्य-कठोर सतह परत आमतौर पर पहुंचती है 450 – 550 एचबी सेवा में
प्रभाव कठोरता
आमतौर पर उच्च - बिना नोकदार चरपी प्रभाव मान 150 समाधान उपचार के बाद जे/सेमी² और इससे अधिक
लाभ
- प्रभाव के तहत उत्कृष्ट कार्य-कठोरता
- बहुत उच्च क्रूरता - क्रैकिंग और विरूपण का प्रतिरोध करती है
- सेवा में गैर-चुंबकीय और आयामी स्थिर
- प्रभाव शुल्क के लिए लागत प्रभावी बेसलाइन ग्रेड
सीमाएँ
- कम प्रारंभिक कठोरता, इसलिए यह कम प्रभाव वाले फिसलने वाले घर्षण में जल्दी से घिस जाता है
- धातु-से-धातु संपर्क या शूट लाइनर्स के लिए खराब विकल्प
- मशीन के लिए कठिन - आमतौर पर निकट-जाल आकार में आपूर्ति की जाती है
पहनने के लिए उपयुक्त हिस्से
- जबड़े की प्लेटें और गाल की प्लेटें
- कोन मेंटल और बाउल लाइनर (प्राथमिक और मोटे चरण)
- जाइरेटरी अवतल और मेंटल
- इम्पैक्ट क्रशर के लिए हैमर हेड
- बॉल मिल लाइनर
विशिष्ट अनुप्रयोग
जबड़े की प्लेटें, शंकु और जाइरेटरी लाइनर, हथौड़ा सिर, मिल लाइनर और अन्य हिस्से बार-बार उच्च-प्रभाव लोडिंग के अधीन होते हैं.
हम इस ग्रेड का उपयोग कैसे करते हैं
समाधान-उपचारित और जल-सख्त आपूर्ति की गई, प्रत्येक ताप के लिए कठोरता और रासायनिक रिपोर्ट के साथ. मानक विकल्प के रूप में उपयोग किया जाता है जहां फ़ीड मिश्रित होती है और प्रभाव लोडिंग प्रमुख पहनने का तंत्र है.
एमएन18
बढ़ी हुई ऑस्टेनाइट स्थिरता के साथ उच्च मैंगनीज स्टील
मानकों: एएसटीएम ए128 (उच्च-एमएन परिवार) · जीबी/टी 5680 ZGMn18 श्रृंखला
एमएन18 क्या है??
एमएन18 मैंगनीज सामग्री को मोटे तौर पर बढ़ाता है 17 – 19 %, जो ऑस्टेनिटिक संरचना को स्थिर करता है और Mn13 की तुलना में कठोरता और कार्य सख्त होने की दर दोनों को बढ़ाता है. यह हार्ड रॉक में कोन क्रशर लाइनर्स और जॉ प्लेट्स के लिए सबसे व्यापक रूप से उपयोग किया जाने वाला ग्रेड है.
विशिष्ट रसायन शास्त्र (भार%)
| कार्बन (सी) | 1.10 – 1.45 % |
|---|---|
| मैंगनीज (एम.एन.) | 17.0 – 19.0 % |
| सिलिकॉन (और) | 0.30 – 0.80 % |
| फास्फोरस (पी) | 0.070 % अधिकतम |
| गंधक (एस) | 0.040 % अधिकतम |
कठोरता
आम तौर पर 200 – 250 एचबी की आपूर्ति की गई; आमतौर पर कार्य-कठोर सतह परत 500 – 600 एचबी सेवा में
प्रभाव कठोरता
बहुत ऊँचा - Mn13 से अधिक क्योंकि ऑस्टेनाइट अधिक स्थिर है
लाभ
- Mn13 की तुलना में उच्च कार्य-कठोरता दर, अपघर्षक कठोर चट्टान में लंबा जीवन प्रदान करना
- बेहतर कठोरता, इसलिए बड़े हिस्से में दरार पड़ने का जोखिम कम होता है
- ग्रेनाइट में व्यापक रूप से सिद्ध, बेसाल्ट और कठोर अयस्क को कुचलना
सीमाएँ
- प्रभाव के बिना शुद्ध फिसलन घर्षण के लिए अभी भी कोई समाधान नहीं है
- Mn13 की तुलना में उच्च मिश्र धातु सामग्री, इसलिए लागत थोड़ी अधिक है
पहनने के लिए उपयुक्त हिस्से
- कोन मेंटल और बाउल लाइनर
- फिक्स्ड और स्विंग जॉ प्लेटें
- बड़े प्रभाव वाले कोल्हू हथौड़े
- जाइरेटरी लाइनर
विशिष्ट अनुप्रयोग
कोन क्रशर मेंटल और बाउल लाइनर, कठोर चट्टान में प्राथमिक जबड़े की प्लेटें, बड़े हथौड़े वाले सिर और जाइरेटरी लाइनर.
हम इस ग्रेड का उपयोग कैसे करते हैं
सबसे अधिक बार आपूर्ति किये जाने वाले ग्रेडों में से एक. समुच्चय और खनन फ़ीड के लिए अनुशंसित जहां चट्टान कठोर और अपघर्षक है, और जहां उच्च-क्रोम सामग्री पर जाए बिना परिवर्तन-आउट अंतराल को बढ़ाने की आवश्यकता होती है.
एमएन22
गंभीर प्रभाव के लिए अतिरिक्त उच्च मैंगनीज स्टील
मानकों: एएसटीएम ए128 सिद्धांतों के अनुसार उच्च-एमएन परिवार · जीबी/टी 5680 ZGMn22 श्रृंखला
एमएन22 क्या है??
एमएन22 मैंगनीज सामग्री को मोटे तौर पर बढ़ाता है 20 – 24 %, मैंगनीज परिवार का सबसे स्थिर ऑस्टेनाइट देता है. It is chosen when a casting must survive severe impact without cracking — typically very large liners where a crack would scrap the part and stop production.
विशिष्ट रसायन शास्त्र (भार%)
| कार्बन (सी) | 1.00 – 1.40 % |
|---|---|
| मैंगनीज (एम.एन.) | 20.0 – 24.0 % |
| सिलिकॉन (और) | 0.30 – 0.80 % |
| फास्फोरस (पी) | 0.070 % अधिकतम |
| गंधक (एस) | 0.040 % अधिकतम |
कठोरता
आम तौर पर 190 – 240 एचबी की आपूर्ति की गई; strong work-hardening response in service
प्रभाव कठोरता
Highest of the manganese grades — used where crack resistance is the priority
लाभ
- Maximum toughness across the manganese family
- Lowest risk of cracking in heavy-section castings
- Good work-hardening when the application delivers sufficient impact energy
सीमाएँ
- Needs genuine high-impact duty to work-harden — performs poorly in light, low-energy applications
- Highest alloy cost of the manganese grades
पहनने के लिए उपयुक्त हिस्से
- Large gyratory concaves and mantles
- Heavy cone liners for the roughest duty
- Primary jaw plates in very hard rock
- Oversize hammer heads
विशिष्ट अनुप्रयोग
Very large primary gyratory and cone liners, heavy hammer heads, primary jaw plates in extremely hard rock, parts with high section thickness.
हम इस ग्रेड का उपयोग कैसे करते हैं
Selected after reviewing section thickness, impact energy and failure history. Where a customer has previously lost parts to cracking rather than to wear, Mn22 is usually the first grade reviewed.
Mn13Cr2
क्रोमियम-मिश्रित मैंगनीज स्टील
मानकों: ASTM A128 Grade C (Cr-bearing) · जीबी/टी 5680 ZGMn13Cr2
What Is Mn13Cr2?
Mn13Cr2 adds roughly 1.5 – 2.5 % chromium to the standard manganese composition. The chromium raises yield strength and wear resistance while keeping the toughness that manganese steel is known for, making it a better all-round choice when impact and abrasion occur together.
विशिष्ट रसायन शास्त्र (भार%)
| कार्बन (सी) | 1.05 – 1.35 % |
|---|---|
| मैंगनीज (एम.एन.) | 11.0 – 14.0 % |
| Chromium (करोड़) | 1.50 – 2.50 % |
| सिलिकॉन (और) | 0.30 – 0.80 % |
| फास्फोरस (पी) | 0.070 % अधिकतम |
कठोरता
आम तौर पर 200 – 250 एचबी की आपूर्ति की गई, with a work-hardened surface layer in service
प्रभाव कठोरता
High — slightly lower than plain Mn13 but well above high chrome iron
लाभ
- Better wear resistance than plain Mn13 in the same duty
- Higher yield strength, so less deformation in service
- Retains good toughness for a mixed impact and abrasion duty
सीमाएँ
- Not suitable where wear is purely low-impact sliding abrasion — high chrome alloy performs better there
- Requires proper solution treatment to develop its properties
पहनने के लिए उपयुक्त हिस्से
- Jaw plates for moderate-abrasion feed
- Secondary and tertiary cone liners
- Ball mill liners and lifter bars
- Screen deck and feeder wear plates
- Bucket teeth and cutting edges
विशिष्ट अनुप्रयोग
Jaw plates in limestone and mixed feed, cone liners in secondary and tertiary stages, मिल लाइनर, screen and feeder wear plates.
हम इस ग्रेड का उपयोग कैसे करते हैं
Commonly specified where Mn13 wears out too quickly but the application still carries enough impact that a high chrome grade would be at risk of cracking.
Mn18Cr2
क्रोमियम-मिश्रित उच्च मैंगनीज स्टील - प्रीमियम वियर ग्रेड
मानकों: High-Mn Cr-bearing family · GB/T 5680 ZGMn18Cr2
What Is Mn18Cr2?
Mn18Cr2 combines high manganese content with chromium alloying. It is the grade most often specified for cone mantles, bowl liners and jaw plates in hard abrasive rock, because it delivers the best available balance between work hardening, wear resistance and toughness in one material.
विशिष्ट रसायन शास्त्र (भार%)
| कार्बन (सी) | 1.10 – 1.45 % |
|---|---|
| मैंगनीज (एम.एन.) | 17.0 – 19.0 % |
| Chromium (करोड़) | 1.80 – 2.50 % |
| सिलिकॉन (और) | 0.30 – 0.80 % |
| फास्फोरस (पी) | 0.070 % अधिकतम |
कठोरता
आम तौर पर 210 – 260 एचबी की आपूर्ति की गई; आमतौर पर कार्य-कठोर सतह परत 500 – 600 एचबी सेवा में
प्रभाव कठोरता
Very high — the most balanced grade for combined impact and abrasion
लाभ
- Best combination of toughness and wear resistance in the manganese family
- Longer service life than Mn13 or Mn18 in hard abrasive rock
- Proven in granite, basalt and hard ore applications
सीमाएँ
- Higher alloy content, so a higher cost per kilogram than standard Mn13
- Still offers less pure abrasion resistance than high chrome iron in a no-impact duty
पहनने के लिए उपयुक्त हिस्से
- कोन मेंटल और बाउल लाइनर
- फिक्स्ड और स्विंग जॉ प्लेटें
- जाइरेटरी अवतल और मेंटल
- Large impact hammers
- Mill liners
विशिष्ट अनुप्रयोग
कोन मेंटल और बाउल लाइनर, jaw plates in granite and basalt, gyratory liners, mill liners in abrasive grinding circuits.
हम इस ग्रेड का उपयोग कैसे करते हैं
Widely used as the standard upgrade when a customer needs longer intervals between change-outs in hard rock without accepting the cracking risk of a brittle material.
उच्च क्रोम मिश्र धातु लोहा
मार्टेंसिटिक व्हाइट आयरन - Cr15, Cr20 और Cr26
मानकों: ASTM A532 Class II / Class III (high-chromium white iron)
What Is High Chrome Alloy Iron?
High chrome alloy iron develops hardness of roughly 58 – 65 HRC through a martensitic matrix carrying hard chromium carbides. It offers the highest abrasion resistance of any wear material we cast, but its toughness is much lower than manganese steel, so it is specified for low-impact, abrasion-dominant duty.
विशिष्ट रसायन शास्त्र (भार%)
| कार्बन (सी) | 2.00 – 3.30 % |
|---|---|
| Chromium (करोड़) | 15.0 – 30.0 % (grade dependent) |
| Molybdenum (एमओ) | Up to 1.50 % (where specified) |
| Nickel (में) | Up to 2.50 % (where specified) |
| मैंगनीज (एम.एन.) | 2.00 % अधिकतम |
| सिलिकॉन (और) | 1.00 % अधिकतम |
कठोरता
आम तौर पर 58 – 65 एचआरसी, with hardness retention generally maintained up to about 350 – 450 °C
प्रभाव कठोरता
Low compared with manganese steel — not suitable for heavy impact or large unbroken tramp metal
लाभ
- Highest abrasion resistance of the grades we cast
- Hardness retained at elevated temperature, unlike manganese steel
- Excellent where the material flow is abrasive and impact is limited
सीमाएँ
- Brittle — will crack or break under heavy impact or tramp metal
- Not readily weldable in the field
- Poor choice for primary crushing of large hard rock
पहनने के लिए उपयुक्त हिस्से
- Impact crusher blow bars
- Impact plates and breaker plates
- Hammer heads for limestone and clinker
- Pulveriser rolls and grinding rings
- Chute, hopper and bin liners
- Wear plates and grate bars
विशिष्ट अनुप्रयोग
सलाखें उड़ाओ, प्रभाव प्लेटें, hammer heads for limestone and cement, pulveriser rolls and rings, chute and hopper liners, wear plates.
हम इस ग्रेड का उपयोग कैसे करते हैं
Grade is chosen against the feed rather than the crusher model: Cr26 for limestone and clinker where abrasion dominates, Cr20 where some impact is present, and a tougher manganese or alloy steel grade is recommended instead when the feed carries uncontrolled tramp metal.
कार्बन स्टील & लो-अलॉय कास्ट स्टील
संरचनात्मक कास्टिंग और सहायक घटक
मानकों: ASTM A27 / A148 · GB/T 11352 (ZG230-450, ZG270-500 families)
What Is Carbon Steel & लो-अलॉय कास्ट स्टील?
Carbon and low-alloy cast steels are used for structural and support components rather than for the wear surface itself. They provide the toughness, weldability and dimensional stability needed for housings, frames, brackets and bases that carry the wear parts.
विशिष्ट रसायन शास्त्र (भार%)
| कार्बन (सी) | 0.20 – 0.50 % |
|---|---|
| सिलिकॉन (और) | 0.20 – 0.60 % |
| मैंगनीज (एम.एन.) | 0.50 – 1.20 % |
| फास्फोरस (पी) | 0.040 % अधिकतम |
| गंधक (एस) | 0.040 % अधिकतम |
कठोरता
आम तौर पर 150 – 200 HB depending on grade and heat treatment
प्रभाव कठोरता
Good — ductile and readily weldable
लाभ
- Good toughness and weldability
- Stable dimensions for machined fits and mounting surfaces
- Cost-effective for large structural components
सीमाएँ
- Not a wear material — low abrasion resistance
- Requires a wear liner or hardfacing where abrasion is present
पहनने के लिए उपयुक्त हिस्से
- Crusher frames and housings
- Bearing housings and supports
- Brackets, bases and mounting plates
- Machine guards and covers
विशिष्ट अनुप्रयोग
Crusher frames and housings, bearing housings, brackets, bases, guards, girth gear covers and non-wear structural castings.
हम इस ग्रेड का उपयोग कैसे करते हैं
ढालना, heat treated and machined to drawing, with mounting faces and bolt patterns held to the tolerances required for fitment. Supplied alongside wear parts so that a complete assembly can be sourced from one foundry.
How to Choose a Material Grade
Material selection follows the failure mode, not the hardness number. These are the decisions we apply when reviewing a wear part application.
If: The part fails by cracking or breaking, not by wearing out
Then: Move to a tougher grade — Mn18, Mn22 or a manganese grade in place of high chrome iron. Selecting a harder material makes this failure mode worse, not better.
If: The part wears out quickly but the feed delivers strong impact
Then: Stay within the manganese family and raise the grade — Mn13 to Mn18, or Mn13Cr2 to Mn18Cr2. High chrome iron is not suitable where impact energy is high.
If: The part wears out quickly in a low-impact, abrasion-dominant duty
Then: Move to high chrome alloy iron (Cr15 to Cr26). Manganese steel cannot work-harden without impact, so its low initial hardness becomes the limiting factor.
If: The wear part operates at elevated temperature
Then: High chrome alloy iron retains hardness generally up to about 350 – 450 °C. Manganese steel loses its work-hardening advantage as temperature rises, so grade selection has to follow the operating temperature.
If: Wear is uneven across a set of parts, such as a mantle wearing faster than the bowl liner
Then: Check chamber geometry, closed side setting and feed distribution before changing material. Uneven wear is normally a geometry or feed problem rather than a material problem.
If: A very large or heavy-section casting relies on work hardening
Then: Confirm the application actually delivers enough impact energy. Very heavy parts in low-impact duty do not work-harden, and a different grade would serve better.
Quality of the Material You Receive
आईएसओ 9001 certified. Every heat is analysed by spectrometer before pouring, and the chemical composition report issued with your shipment states the actual values for that heat — not a catalogue range.
Not Sure Which Grade Fits Your Application?
Send us the part, the crusher model and the feed material. We will recommend a grade with the chemistry, hardness and price for your duty.
संबंधित तकनीकी जानकारी
घिसे-पिटे हिस्सों का चयन सामग्री के आधार पर किया जाता है, अनुप्रयोग और गुणवत्ता डेटा एक साथ. ये पृष्ठ उस निर्णय के प्रत्येक भाग को कवर करते हैं.
उत्पादों
Crusher wear parts by equipment type — jaw, कोन, impact, hammer, grinding mill and custom castings.
और पढ़ें →अनुप्रयोग
खनन के लिए घिसे-पिटे हिस्सों का चयन कैसे किया जाता है?, उत्खनन, सकल, सीमेंट, कोयला, पुनर्चक्रण और मिट्टी कार्य कर्तव्य.
और पढ़ें →उत्पादन
पैटर्न बनाने से लेकर अंतिम पैकिंग तक नौ नियंत्रित उत्पादन चरण, और प्रत्येक चरण को नियंत्रित क्यों किया जाता है.
और पढ़ें →गुणवत्ता
कच्चे माल का निरीक्षण, रासायनिक विश्लेषण, कठोरता और यांत्रिक परीक्षण, आयामी निरीक्षण और पता लगाने की क्षमता.
और पढ़ें →मामले का अध्ययन
एप्लिकेशन प्रोफ़ाइल दिखाती है कि ग्रेड और प्रोफ़ाइल चयन ने वास्तविक क्रशिंग कर्तव्यों में पहनने के जीवन को कैसे बदल दिया.
और पढ़ें →