Материјали на делови за абење на дробилката
Седум семејства на материјали покриваат речиси секоја апликација за абење на дробилката и мелницата: Mn13, Mn18, Mn22, Mn13Cr2, Mn18Cr2 челик со висок манган, железо со висока легура на хром и јаглероден леано челик. Оваа страница поставува која е секоја оценка, неговата типична хемија и цврстина, каде припаѓа и каде не.
Оценки што ги фрламе
Изберете оценка за да ја видите нејзината типична хемија, цврстина, цврстина на удар, соодветни делови за абење и апликации за кои го препорачуваме.
Споредба на оценки на материјал
Најбрзиот начин за избор: поклопете ја оценката со режимот на неуспех. На деловите што се кршат им е потребна цврстина; делови што се носат имаат потреба од цврстина.
| Одделение | Тип на материјал | Типична цврстина | Цврстина на удар | Отпорност на абразија | Најдобро одговара на |
|---|---|---|---|---|---|
| Mn13 | Аустенитен манган челик | 180 - 230 HB (како што се снабдува) | Многу високо | Умерено | Мешана храна со силен удар - вилички плочи, чекани, примарни облоги |
| Mn18 | Аустенитен манган челик | 200 - 250 HB (како што се снабдува) | Многу високо | Добро | Тврда абразивна карпа со силен удар - конусни облоги, вилица плочи |
| Mn22 | Аустенитен манган челик | 190 - 240 HB (како што се снабдува) | Највисока | Добро | Многу големи облоги и силен удар каде пукањето мора да се избегне |
| Mn13Cr2 | Манган челик легиран на хром | 200 - 250 HB (како што се снабдува) | Високо | Добро | Удар плус абразија заедно - вилица со умерено триење, мелнички облоги |
| Mn18Cr2 | Манган челик легиран на хром | 210 - 260 HB (како што се снабдува) | Многу високо | Многу добро | Најдобра сеопфатна оценка за тврди абразивни карпи - конусни наметки, вилица плочи |
| Железо со висока легура на хром | Мартензитно бело железо (Cr15 / Cr20 / Cr26) | 58 - 65 HRC | Ниско | Извонредна | Должност со доминантна абразија со мал удар - шипки за дување, чекани, облоги за шахти |
| Јаглерод & Нисколегиран лиен челик | Лиен јаглерод / нисколегиран челик | 150 - 200 HB | Добро | Ниско | Структурни одлеаноци — рамки, куќишта, загради и основи |
Референтните опсези се составени од стандардното искуство на примена во споредливи должности на дробење и мелење. Хемиските и механичките вредности се типични опсези за секое одделение - вистинските вредности за вашата нарачка се потврдени на сертификатот за мелница и извештајот за инспекција издаден за таа топлина.
Mn13
Стандарден аустенитен манган челик (Хедфилд челик)
Стандарди: ASTM A128 одделение А / Б · МК/Т 5680 ЗГМн13-1
Што е Mn13?
Mn13 е оригиналниот Hadfield мангански челик и останува основна оценка за делови за абење со удари. Неговата површина се стврднува при удар од грубо 200 HB до многу над 450 HB, додека јадрото останува доволно цврсто за да го апсорбира ударот без да пука.
Типична хемија (wt%)
| Јаглерод (В) | 1.05 - 1.45 % |
|---|---|
| Манган (Мн) | 11.0 - 14.5 % |
| Силикон (И) | 0.30 - 1.00 % |
| Фосфор (П) | 0.070 % макс |
| Сулфур (С) | 0.040 % макс |
Цврстина
Типично 180 - 230 HB како што се испорачува; вообичаено стигнува површинскиот слој зацврстен со работа 450 - 550 HB во сервис
Цврстина на удар
Високи - типично незабележани вредности на влијанието на Charpy 150 J/cm² и погоре по третман со раствор
Предности
- Одлично стврднување при удар
- Многу висока цврстина - се спротивставува на пукање и деформација
- Немагнетна и димензионално стабилна во употреба
- Ефективна основна оценка за должност за удар
Ограничувања
- Ниска почетна цврстина, така што брзо се троши при лизгање абразија со мал удар
- Лош избор за контакт метал-метал или облоги на шахта
- Тешко за обработка - обично се испорачува во форма речиси на мрежата
Соодветни делови за носење
- Плочи со вилица и образи
- Конусни мантии и облоги за чинии (примарни и груби фази)
- Жираторски конкавни и мантии
- Чекан глави за ударни дробилки
- Облоги за топчести мелници
Типични апликации
Плочи со вилица, конусни и вртежни облоги, чекан глави, мелничарски облоги и други делови подложени на постојано оптоварување со голем удар.
Како го користиме ова одделение
Испорачан е третиран со раствор и зајакнат со вода, со тврдост и хемиски извештаи за секоја топлина. Се користи како стандарден избор каде што храната се меша, а ударното оптоварување е доминантен механизам за абење.
Mn18
Високомангански челик со зголемена стабилност на аустенит
Стандарди: ASTM A128 (високо-Mn семејство) · МК/Т 5680 Серија ZGMn18
Што е Mn18?
Mn18 приближно ја зголемува содржината на манган 17 - 19 %, што ја стабилизира аустенитичната структура и ја зголемува цврстината и стапката на стврднување во споредба со Mn13. Тоа е најраспространето одделение за облоги за дробилки со конуси и вилици во тврди карпи.
Типична хемија (wt%)
| Јаглерод (В) | 1.10 - 1.45 % |
|---|---|
| Манган (Мн) | 17.0 - 19.0 % |
| Силикон (И) | 0.30 - 0.80 % |
| Фосфор (П) | 0.070 % макс |
| Сулфур (С) | 0.040 % макс |
Цврстина
Типично 200 - 250 HB како што се испорачува; вообичаено површинскиот слој зацврстен со работа 500 - 600 HB во сервис
Цврстина на удар
Многу високо - повисоко од Mn13 бидејќи аустенитот е постабилен
Предности
- Повисока стапка на стврднување од Mn13, давајќи подолг живот во абразивни тврди карпи
- Подобра цврстина, па помал ризик од пукање во големи делови
- Широко докажано во гранит, базалт и дробење тврда руда
Ограничувања
- Сè уште не е решение за чисто лизгачко триење без удар
- Повисока содржина на легура од Mn13, па малку повисока цена
Соодветни делови за носење
- Конусни мантии и облоги за чинии
- Фиксирани и занишани вилица плочи
- Чекани за дробилки со големи удари
- Жираторски облоги
Типични апликации
Наметки за дробилката со конуси и облоги за чинии, примарни вилички плочи во тврди карпи, големи глави на чекан и вртежни облоги.
Како го користиме ова одделение
One of the most frequently supplied grades. Recommended for aggregate and mining feeds where the rock is hard and abrasive, and where change-out intervals need to be extended without moving to a higher-chrome material.
Mn22
Екстра-висок манган челик за силен удар
Стандарди: High-Mn family per ASTM A128 principles · GB/T 5680 ZGMn22 series
What Is Mn22?
Mn22 pushes manganese content to roughly 20 - 24 %, giving the most stable austenite of the manganese family. It is chosen when a casting must survive severe impact without cracking — typically very large liners where a crack would scrap the part and stop production.
Типична хемија (wt%)
| Јаглерод (В) | 1.00 - 1.40 % |
|---|---|
| Манган (Мн) | 20.0 - 24.0 % |
| Силикон (И) | 0.30 - 0.80 % |
| Фосфор (П) | 0.070 % макс |
| Сулфур (С) | 0.040 % макс |
Цврстина
Типично 190 - 240 HB како што се испорачува; strong work-hardening response in service
Цврстина на удар
Highest of the manganese grades — used where crack resistance is the priority
Предности
- Maximum toughness across the manganese family
- Lowest risk of cracking in heavy-section castings
- Good work-hardening when the application delivers sufficient impact energy
Ограничувања
- Needs genuine high-impact duty to work-harden — performs poorly in light, low-energy applications
- Highest alloy cost of the manganese grades
Соодветни делови за носење
- Large gyratory concaves and mantles
- Heavy cone liners for the roughest duty
- Primary jaw plates in very hard rock
- Oversize hammer heads
Типични апликации
Very large primary gyratory and cone liners, heavy hammer heads, primary jaw plates in extremely hard rock, parts with high section thickness.
Како го користиме ова одделение
Selected after reviewing section thickness, impact energy and failure history. Where a customer has previously lost parts to cracking rather than to wear, Mn22 is usually the first grade reviewed.
Mn13Cr2
Манган челик легиран со хром
Стандарди: ASTM A128 Grade C (Cr-bearing) · МК/Т 5680 ZGMn13Cr2
What Is Mn13Cr2?
Mn13Cr2 adds roughly 1.5 - 2.5 % chromium to the standard manganese composition. The chromium raises yield strength and wear resistance while keeping the toughness that manganese steel is known for, making it a better all-round choice when impact and abrasion occur together.
Типична хемија (wt%)
| Јаглерод (В) | 1.05 - 1.35 % |
|---|---|
| Манган (Мн) | 11.0 - 14.0 % |
| Chromium (Cr) | 1.50 - 2.50 % |
| Силикон (И) | 0.30 - 0.80 % |
| Фосфор (П) | 0.070 % макс |
Цврстина
Типично 200 - 250 HB како што се испорачува, with a work-hardened surface layer in service
Цврстина на удар
High — slightly lower than plain Mn13 but well above high chrome iron
Предности
- Better wear resistance than plain Mn13 in the same duty
- Higher yield strength, so less deformation in service
- Retains good toughness for a mixed impact and abrasion duty
Ограничувања
- Not suitable where wear is purely low-impact sliding abrasion — high chrome alloy performs better there
- Requires proper solution treatment to develop its properties
Соодветни делови за носење
- Jaw plates for moderate-abrasion feed
- Secondary and tertiary cone liners
- Ball mill liners and lifter bars
- Screen deck and feeder wear plates
- Bucket teeth and cutting edges
Типични апликации
Jaw plates in limestone and mixed feed, cone liners in secondary and tertiary stages, мелнички облоги, screen and feeder wear plates.
Како го користиме ова одделение
Commonly specified where Mn13 wears out too quickly but the application still carries enough impact that a high chrome grade would be at risk of cracking.
Mn18Cr2
Високомангански челик легиран на хром — врвен степен на абење
Стандарди: High-Mn Cr-bearing family · GB/T 5680 ZGMn18Cr2
What Is Mn18Cr2?
Mn18Cr2 combines high manganese content with chromium alloying. It is the grade most often specified for cone mantles, bowl liners and jaw plates in hard abrasive rock, because it delivers the best available balance between work hardening, wear resistance and toughness in one material.
Типична хемија (wt%)
| Јаглерод (В) | 1.10 - 1.45 % |
|---|---|
| Манган (Мн) | 17.0 - 19.0 % |
| Chromium (Cr) | 1.80 - 2.50 % |
| Силикон (И) | 0.30 - 0.80 % |
| Фосфор (П) | 0.070 % макс |
Цврстина
Типично 210 - 260 HB како што се испорачува; вообичаено површинскиот слој зацврстен со работа 500 - 600 HB во сервис
Цврстина на удар
Very high — the most balanced grade for combined impact and abrasion
Предности
- Best combination of toughness and wear resistance in the manganese family
- Longer service life than Mn13 or Mn18 in hard abrasive rock
- Proven in granite, basalt and hard ore applications
Ограничувања
- Higher alloy content, so a higher cost per kilogram than standard Mn13
- Still offers less pure abrasion resistance than high chrome iron in a no-impact duty
Соодветни делови за носење
- Конусни мантии и облоги за чинии
- Фиксирани и занишани вилица плочи
- Жираторски конкавни и мантии
- Large impact hammers
- Mill liners
Типични апликации
Конусни мантии и облоги за чинии, jaw plates in granite and basalt, gyratory liners, mill liners in abrasive grinding circuits.
Како го користиме ова одделение
Widely used as the standard upgrade when a customer needs longer intervals between change-outs in hard rock without accepting the cracking risk of a brittle material.
Железо со висока легура на хром
Мартензитно бело железо - Cr15, Cr20 и Cr26
Стандарди: ASTM A532 Class II / Class III (high-chromium white iron)
What Is High Chrome Alloy Iron?
High chrome alloy iron develops hardness of roughly 58 - 65 HRC through a martensitic matrix carrying hard chromium carbides. It offers the highest abrasion resistance of any wear material we cast, but its toughness is much lower than manganese steel, so it is specified for low-impact, abrasion-dominant duty.
Типична хемија (wt%)
| Јаглерод (В) | 2.00 - 3.30 % |
|---|---|
| Chromium (Cr) | 15.0 - 30.0 % (grade dependent) |
| Molybdenum (Mo) | Up to 1.50 % (where specified) |
| Nickel (Ni) | Up to 2.50 % (where specified) |
| Манган (Мн) | 2.00 % макс |
| Силикон (И) | 1.00 % макс |
Цврстина
Типично 58 - 65 HRC, with hardness retention generally maintained up to about 350 - 450 °C
Цврстина на удар
Low compared with manganese steel — not suitable for heavy impact or large unbroken tramp metal
Предности
- Highest abrasion resistance of the grades we cast
- Hardness retained at elevated temperature, unlike manganese steel
- Excellent where the material flow is abrasive and impact is limited
Ограничувања
- Brittle — will crack or break under heavy impact or tramp metal
- Not readily weldable in the field
- Poor choice for primary crushing of large hard rock
Соодветни делови за носење
- Impact crusher blow bars
- Impact plates and breaker plates
- Hammer heads for limestone and clinker
- Pulveriser rolls and grinding rings
- Chute, hopper and bin liners
- Wear plates and grate bars
Типични апликации
Ударни шипки, ударни плочи, hammer heads for limestone and cement, pulveriser rolls and rings, chute and hopper liners, wear plates.
Како го користиме ова одделение
Grade is chosen against the feed rather than the crusher model: Cr26 for limestone and clinker where abrasion dominates, Cr20 where some impact is present, and a tougher manganese or alloy steel grade is recommended instead when the feed carries uncontrolled tramp metal.
Јаглероден челик & Нисколегиран лиен челик
Структурни одлеаноци и компоненти за поддршка
Стандарди: ASTM A27 / A148 · GB/T 11352 (ZG230-450, ZG270-500 families)
What Is Carbon Steel & Нисколегиран лиен челик?
Carbon and low-alloy cast steels are used for structural and support components rather than for the wear surface itself. They provide the toughness, weldability and dimensional stability needed for housings, frames, brackets and bases that carry the wear parts.
Типична хемија (wt%)
| Јаглерод (В) | 0.20 - 0.50 % |
|---|---|
| Силикон (И) | 0.20 - 0.60 % |
| Манган (Мн) | 0.50 - 1.20 % |
| Фосфор (П) | 0.040 % макс |
| Сулфур (С) | 0.040 % макс |
Цврстина
Типично 150 - 200 HB depending on grade and heat treatment
Цврстина на удар
Good — ductile and readily weldable
Предности
- Good toughness and weldability
- Stable dimensions for machined fits and mounting surfaces
- Cost-effective for large structural components
Ограничувања
- Not a wear material — low abrasion resistance
- Requires a wear liner or hardfacing where abrasion is present
Соодветни делови за носење
- Crusher frames and housings
- Bearing housings and supports
- Brackets, bases and mounting plates
- Machine guards and covers
Типични апликации
Crusher frames and housings, bearing housings, brackets, bases, guards, girth gear covers and non-wear structural castings.
Како го користиме ова одделение
Улоги, heat treated and machined to drawing, with mounting faces and bolt patterns held to the tolerances required for fitment. Supplied alongside wear parts so that a complete assembly can be sourced from one foundry.
How to Choose a Material Grade
Material selection follows the failure mode, not the hardness number. These are the decisions we apply when reviewing a wear part application.
If: The part fails by cracking or breaking, not by wearing out
Then: Move to a tougher grade — Mn18, Mn22 or a manganese grade in place of high chrome iron. Selecting a harder material makes this failure mode worse, not better.
If: The part wears out quickly but the feed delivers strong impact
Then: Stay within the manganese family and raise the grade — Mn13 to Mn18, or Mn13Cr2 to Mn18Cr2. High chrome iron is not suitable where impact energy is high.
If: The part wears out quickly in a low-impact, abrasion-dominant duty
Then: Move to high chrome alloy iron (Cr15 to Cr26). Manganese steel cannot work-harden without impact, so its low initial hardness becomes the limiting factor.
If: The wear part operates at elevated temperature
Then: High chrome alloy iron retains hardness generally up to about 350 - 450 °C. Manganese steel loses its work-hardening advantage as temperature rises, so grade selection has to follow the operating temperature.
If: Wear is uneven across a set of parts, such as a mantle wearing faster than the bowl liner
Then: Check chamber geometry, closed side setting and feed distribution before changing material. Uneven wear is normally a geometry or feed problem rather than a material problem.
If: A very large or heavy-section casting relies on work hardening
Then: Confirm the application actually delivers enough impact energy. Very heavy parts in low-impact duty do not work-harden, and a different grade would serve better.
Quality of the Material You Receive
ISO 9001 certified. Every heat is analysed by spectrometer before pouring, and the chemical composition report issued with your shipment states the actual values for that heat — not a catalogue range.
Not Sure Which Grade Fits Your Application?
Send us the part, the crusher model and the feed material. We will recommend a grade with the chemistry, hardness and price for your duty.
Поврзани технички информации
Абење делови се избрани на материјал, апликацијата и податоците за квалитетот заедно. Овие страници го покриваат секој дел од таа одлука.
Производи
Crusher wear parts by equipment type — jaw, конус, impact, hammer, grinding mill and custom castings.
Прочитајте повеќе →Апликации
Како се избираат деловите за абење за рударство, вадење камен, агрегат, цемент, јаглен, должност за рециклирање и земјени работи.
Прочитајте повеќе →Производство
Деветте контролирани фази на производство од правење шаблони до финално пакување, и зошто секој чекор е контролиран.
Прочитајте повеќе →Квалитет
Инспекција на суровини, хемиска анализа, цврстина и механичко испитување, димензионална проверка и следливост.
Прочитајте повеќе →Студии на случај
Профили на апликации кои покажуваат како изборот на оценката и профилот го променил животниот век на абење при вистински должности за дробење.
Прочитајте повеќе →