गुणवत्ता नियंत्रण

क्रशर वियर पार्ट्स गुणवत्ता नियंत्रण

पहनने वाला हिस्सा उतना ही अच्छा होता है जितना कि वह जिस बैच से आया है. यह पृष्ठ वही बताता है जिसका हम निरीक्षण करते हैं, किस अवस्था में, किस विशिष्टता के विरुद्ध, और आपको कौन सा दस्तावेज़ प्राप्त होता है - ताकि गुणवत्ता को मानने के बजाय सत्यापित किया जा सके.

12 निरीक्षण चरण आने वाली सामग्री से लेकर पैकिंग तक
100% ताप का विश्लेषण किया गया प्रत्येक डालने से पहले स्पेक्ट्रोमीटर का नमूना
9 दस्तावेज़ प्रति शिपमेंट प्रमाण पत्र, रिपोर्ट और पैकिंग सूची
आईएसओ 9001 प्रमाणन अनुरोध पर तृतीय-पक्ष निरीक्षण उपलब्ध है
निरीक्षण चरण

हम क्या जाँचते हैं, और यह क्यों मायने रखता है

नीचे प्रत्येक चरण बताता है कि क्या किया गया है, यह क्या नियंत्रित करता है, और यह जो रिकॉर्ड बनाता है. यदि इस सूची में एक चरण आपके पौधे के लिए अन्य की तुलना में अधिक मायने रखता है, हमें बताएं और आपकी निरीक्षण योजना में इस पर जोर दिया जाएगा.

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कच्चे माल का निरीक्षण

आने वाली

आने वाला स्क्रैप, पिघलने की दुकान में जारी करने से पहले पिग आयरन और फेरो-मिश्र धातु की रसायन शास्त्र और सफाई की जांच की जाती है. सामग्री एक आंतरिक बैच नंबर के साथ जारी की जाती है ताकि बाद में कोई समस्या सामने आने पर उसका पता लगाया जा सके.

रिकॉर्ड तैयार किया गया: आने वाली सामग्री सत्यापन रिकॉर्ड

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रासायनिक संरचना विश्लेषण

गलन

प्रत्येक ताप से एक स्पेक्ट्रोमीटर नमूना लिया जाता है और कार्बन का विश्लेषण किया जाता है, सिलिकॉन, मैंगनीज, क्रोमियम, मोलिब्डेनम, फास्फोरस और सल्फर. डालने की अनुमति केवल तभी दी जाती है जब परिणाम आदेशित ग्रेड के विनिर्देश के भीतर हो.

रिकॉर्ड तैयार किया गया: प्रति ताप रासायनिक संरचना रिपोर्ट

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डालने का कार्य & मोल्ड नियंत्रण

डालने का कार्य

डालने का तापमान, प्रत्येक कास्टिंग के लिए समय और मोल्ड की स्थिति लॉग की जाती है, साथ में डाली गई ऊष्मा संख्या के साथ. यह तैयार हिस्से को उसी पिघलने वाले बैच से जोड़ता है जहां से यह आया था.

रिकॉर्ड तैयार किया गया: गर्मी संख्या से जुड़ा हुआ लॉग डालना

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तस्वीर & भूतल निरीक्षण

पोस्ट-कास्ट

दरारों के लिए कास्टिंग की जाँच की जाती है, सरंध्रता, संकुचन, रेत समावेशन और ठंडा बंद. जहां सतह की खराबी को ठीक किया जा सकता है, इसे मिश्रित करने के बजाय एक परिभाषित प्रक्रिया के अनुसार रिकॉर्ड किया जाता है और मरम्मत की जाती है.

रिकॉर्ड तैयार किया गया: दृश्य निरीक्षण रिकॉर्ड और वेल्ड मरम्मत लॉग

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ताप उपचार नियंत्रण

उष्मा उपचार

समाधान उपचार, पानी सख्त करना, शमन और तड़का प्रत्येक ग्रेड के लिए एक लिखित चक्र में किया जाता है, प्रति बैच फर्नेस तापमान रिकॉर्ड बनाए रखने के साथ. ताप उपचार वह कदम है जो यांत्रिक गुणों का निर्माण करता है, इसलिए चक्र को अनुमानित करने के बजाय प्रलेखित किया गया है.

रिकॉर्ड तैयार किया गया: प्रति बैच हीट ट्रीटमेंट फर्नेस रिकॉर्ड

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कठोरता परीक्षण

उष्मा उपचार

गर्मी उपचार के बाद प्रत्येक बैच पर ब्रिनेल या रॉकवेल कठोरता का परीक्षण किया जाता है, और व्यक्तिगत कास्टिंग पर जहां एप्लिकेशन इसके लिए कॉल करता है. जहां सेवा में परिश्रम की अपेक्षा की जाती है, आपूर्ति की गई कठोरता प्रेषण के समय जांची गई आधार रेखा है.

रिकॉर्ड तैयार किया गया: प्रति बैच कठोरता परीक्षण रिकॉर्ड

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यांत्रिक संपत्ति परीक्षण

परीक्षण

तन्यता ताकत, नम्य होने की क्षमता, बढ़ाव और प्रभाव की कठोरता का परीक्षण उत्पादन कास्टिंग के समान गर्मी से डाले गए कास्ट-टू-साइज़ टेस्ट बार पर किया जाता है, इसलिए परिणाम सामान्य ग्रेड औसत के बजाय भेजे जाने वाले हिस्सों को दर्शाता है.

रिकॉर्ड तैयार किया गया: यांत्रिक संपत्ति परीक्षण रिपोर्ट

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मेटलोग्राफिक परीक्षा

परीक्षण

मैंगनीज स्टील में ऑस्टेनिटिक संरचना और कार्बाइड वितरण की पुष्टि करने के लिए माइक्रोस्ट्रक्चर की जांच की जाती है, और मैट्रिक्स और कार्बाइड उच्च क्रोम आयरन में बनते हैं. यह गर्मी उपचार समस्याओं को पकड़ता है जो अकेले कठोरता पढ़ने से छूट सकती हैं.

रिकॉर्ड तैयार किया गया: मेटलोग्राफिक रिपोर्ट (अनुरोध पर)

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आयामी निरीक्षण

मशीनिंग

कास्टिंग को ग्राहक ड्राइंग या ओईएम विनिर्देश के अनुसार मापा जाता है. बढ़ते चेहरे, बोल्ट छेद की स्थिति और कंधों का स्थान कैलिब्रेटेड गेज और टेम्पलेट्स के साथ जांचा जाता है, क्योंकि आयामी रूप से सही घिसाव वाला हिस्सा ही फिटमेंट और यहाँ तक कि घिसाव को भी संभव बनाता है.

रिकॉर्ड तैयार किया गया: आयामी निरीक्षण रिपोर्ट

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अंतिम निरीक्षण & पैकिंग जांच

अंतिम

पैकिंग से पहले अंतिम निरीक्षण पूरा किया जाता है, भागों के फोटो रिकॉर्ड के साथ, पैकिंग और शिपिंग चिह्न ताकि फाउंड्री से जो कुछ बचा है उसे ऑर्डर किए गए के विरुद्ध सत्यापित किया जा सके.

रिकॉर्ड तैयार किया गया: तस्वीरों के साथ अंतिम निरीक्षण रिकॉर्ड

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सामग्री का पता लगाने की क्षमता

अंतिम

प्रत्येक कास्टिंग का पता उसकी ऊष्मा संख्या से लगाया जा सकता है, इसका साँचा और इसका ताप उपचार बैच. वह श्रृंखला वह है जो एक संयंत्र को सेवा में एक हिस्से की जांच करने की अनुमति देती है, बिना यह अनुमान लगाए कि यह किस उत्पादन से आया है.

रिकॉर्ड तैयार किया गया: गर्मी से शिपमेंट तक ट्रैसेबिलिटी रिकॉर्ड

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तृतीय-पक्ष निरीक्षण

वैकल्पिक

एसजीएस द्वारा निरीक्षण, बी.वी, अनुरोध पर इंटरटेक या नामांकित ग्राहक प्रतिनिधि की व्यवस्था की जा सकती है, निरीक्षक हमारे अपने निरीक्षण में उपयोग किए गए उन्हीं चित्रों और विशिष्टताओं से काम कर रहा है.

रिकॉर्ड तैयार किया गया: तृतीय-पक्ष निरीक्षण प्रमाणपत्र

प्रलेखन

आपको प्रत्येक शिपमेंट के साथ क्या प्राप्त होता है

बिना कागजी कार्रवाई के घिसे-पिटे हिस्से को दुकानों में स्वीकार करना मुश्किल होता है और बाद में उसका पता लगाना असंभव होता है. यह दस्तावेज़ सेट है जो आपके ऑर्डर के साथ भेजा जाता है.

  • डाली गई गर्मी के लिए सामग्री प्रमाणपत्र
  • रासायनिक संरचना रिपोर्ट (सी, और, एम.एन., करोड़, एमओ, पी, एस)
  • यांत्रिक संपत्ति रिपोर्ट - तन्यता, उपज और प्रभाव
  • कठोरता परीक्षण रिकार्ड
  • ताप उपचार रिकॉर्ड
  • ड्राइंग के विरुद्ध आयामी निरीक्षण रिपोर्ट
  • दृश्य निरीक्षण रिकॉर्ड और वेल्ड मरम्मत लॉग जहां लागू हो
  • शिपिंग चिह्नों के साथ पैकिंग सूची
  • मूल प्रमाण पत्र और पूर्ण निर्यात दस्तावेज

Additional or customised reporting — specific tolerances, nominated inspection points, customer-specific forms — can be arranged if you tell us at order stage.

Traceability

From Heat Number to Your Stores

Traceability is what makes a quality claim checkable. Every casting is linked to the heat it was poured from, and that link is retained through heat treatment, machining and packing.

1. Heat Number

Each melting batch receives a heat number. The spectrometer result for that heat is recorded before pouring is authorised, so the chemistry of the steel is known before the casting exists.

2. Casting Record

The heat number, mould and pouring parameters are recorded against the castings produced, which means the part can be traced back to how it was actually poured.

3. Heat Treatment Batch

Solution treatment or quenching records are linked to the same heat, so the mechanical properties of a specific part can be supported by the furnace cycle it received.

4. Inspection and Shipment

Dimensional and final inspection records, plus the packing list, complete the chain from raw material to the part arriving in your stores.

What This Means in Practice

If a part fails in service, we can investigate the actual heat it came from rather than discussing the grade in general terms. That is the difference between a material certificate that means something and one that is just a printed range.

प्रमाणन & तृतीय-पक्ष निरीक्षण

Independent Verification

Inspection by a third party can be arranged on request, working from the same drawings and specifications used in our own inspection.

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आईएसओ 9001

Our quality management system is certified to ISO 9001, with documented process control rather than inspection-only testing at the end of the line.

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SGS, BV and Intertek

Third-party inspection can be arranged for any order. The inspector works from your drawings and specification, so the acceptance criteria are yours and not ours.

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Customer-Nominated Inspection

If your own engineering or QA team wants to witness a stage — sampling, hardness testing, dimensional check or packing — we will schedule it into production.

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Pre-Shipment Inspection

Any order can be presented for inspection before it is packed and sealed, so that a non-conformity is found in the foundry rather than at your site.

Limits

What Our Reports Can and Cannot Tell You

Being clear about this is more useful than a general quality claim. Here is what an inspection report proves and what it does not.

What the reports do prove

  • The chemistry of the heat that your parts were poured from
  • The hardness and mechanical properties measured on that batch
  • The dimensions of your parts against the drawing or OEM specification
  • That the part is traceable to its production records

What they cannot prove

  • How long the part will last in your specific crusher — that depends on feed material, कठोरता, abrasiveness, feed size, crusher setting and operating conditions
  • That one grade is the best for your duty — that comes from reviewing wear data over more than one campaign
  • That a part will behave identically to a different foundry's part — even with the same grade, heat treatment and dimensions, wear life can differ

We would rather tell you this than let a certificate create an expectation it cannot meet. If a supplier tells you a hardness figure guarantees a service life, that claim cannot be supported by the documents they are issuing.

एक कहावत कहना

Ask for the Inspection Plan With Your Quote

Tell us which inspections matter to your plant and we will confirm what will be checked, किस विशिष्टता के विरुद्ध, and what documents will be issued.

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