Υλικά ανταλλακτικών φθορά θραυστήρα
Επτά οικογένειες υλικών καλύπτουν σχεδόν κάθε εφαρμογή φθοράς θραυστήρα και μύλου: Mn13, Mn18, Mn22, Mn13Cr2, Mn18Cr2 χάλυβας υψηλής περιεκτικότητας σε μαγγάνιο, σίδηρος με υψηλό κράμα χρωμίου και ανθρακοχυτός χάλυβας. Αυτή η σελίδα καθορίζει τι είναι κάθε βαθμός, τυπική χημεία και σκληρότητα του, πού ανήκει και πού όχι.
Βαθμοί που ρίχνουμε
Επιλέξτε έναν βαθμό για να δείτε την τυπική χημεία του, σκληρότητα, σκληρότητα κρούσης, κατάλληλα εξαρτήματα φθοράς και τις εφαρμογές για τις οποίες το προτείνουμε.
Σύγκριση βαθμών υλικού
Ο πιο γρήγορος τρόπος επιλογής: αντιστοιχίστε τον βαθμό με τον τρόπο αποτυχίας. Τα μέρη που σπάνε χρειάζονται σκληρότητα; τα μέρη που φθείρονται χρειάζονται σκληρότητα.
| Βαθμός | Τύπος υλικού | Τυπική σκληρότητα | Ανθεκτικότητα κρούσης | Αντοχή στην τριβή | Ταιριάζει καλύτερα σε |
|---|---|---|---|---|---|
| Mn13 | Χάλυβας ωστενιτικού μαγγανίου | 180 – 230 HB (όπως-παρέχεται) | Πολύ ψηλά | Μέτριος | Μικτή τροφή με ισχυρή κρούση — πλάκες σιαγόνων, σφυριά, κύρια επένδυση |
| Mn18 | Χάλυβας ωστενιτικού μαγγανίου | 200 – 250 HB (όπως-παρέχεται) | Πολύ ψηλά | Καλός | Σκληρός λειαντικός βράχος με ισχυρή κρούση — κωνικές επενδύσεις, πλάκες γνάθου |
| Mn22 | Χάλυβας ωστενιτικού μαγγανίου | 190 – 240 HB (όπως-παρέχεται) | Υψιστος | Καλός | Πολύ μεγάλες επενδύσεις και σοβαρή πρόσκρουση όπου πρέπει να αποφευχθεί η ρωγμή |
| Mn13Cr2 | Χάλυβας μαγγανίου με κράμα χρωμίου | 200 – 250 HB (όπως-παρέχεται) | Ψηλά | Καλός | Κρούση και τριβή μαζί — πλάκες σιαγόνων μέτριας τριβής, χιτώνια μύλου |
| Mn18Cr2 | Χάλυβας μαγγανίου με κράμα χρωμίου | 210 – 260 HB (όπως-παρέχεται) | Πολύ ψηλά | Πολύ καλό | Καλύτερη συνολική ποιότητα για μανδύες σκληρού λειαντικού βράχου — κώνου, πλάκες γνάθου |
| Σίδηρος με υψηλό κράμα χρωμίου | Λευκός μαρτενσιτικός σίδηρος (Cr15 / Cr20 / Cr26) | 58 – 65 HRC | Χαμηλός | Εκκρεμής | Δυνατότητα επιρροής στην τριβή με χαμηλή πρόσκρουση — ράβδοι φυσήματος, σφυριά, επενδύσεις αλεξίπτωτου |
| Ανθρακας & Χυτός χάλυβας χαμηλού κράματος | Χυτός άνθρακας / χάλυβας χαμηλού κράματος | 150 – 200 HB | Καλός | Χαμηλός | Δομικά χυτά — πλαίσια, περιβλήματα, βραχίονες και βάσεις |
Οι σειρές αναφοράς καταρτίζονται από την τυπική εμπειρία εφαρμογής σε συγκρίσιμες λειτουργίες σύνθλιψης και λείανσης. Οι χημικές και μηχανικές τιμές είναι τυπικά εύρη για κάθε κατηγορία — οι πραγματικές τιμές για την παραγγελία σας επιβεβαιώνονται στο πιστοποιητικό του μύλου και στην έκθεση επιθεώρησης που εκδίδεται για τη συγκεκριμένη θερμότητα.
Mn13
Τυπικός ωστενιτικός χάλυβας μαγγανίου (Χάλυβας Χάντφιλντ)
Πρότυπα: ASTM A128 Βαθμός Α / Β · GB/T 5680 ZGMn13-1
Τι είναι το Mn13?
Το Mn13 είναι ο αυθεντικός χάλυβας μαγγανίου Hadfield και παραμένει ο βασικός βαθμός για εξαρτήματα φθοράς με κρούση. Η επιφάνειά του σκληραίνει υπό την κρούση από χονδρικά 200 HB μέχρι πολύ πάνω 450 HB, ενώ ο πυρήνας παραμένει αρκετά σκληρός ώστε να απορροφά τους κραδασμούς χωρίς να ραγίζει.
Τυπική Χημεία (wt%)
| Ανθρακας (ντο) | 1.05 – 1.45 % |
|---|---|
| Μαγγάνιο (Mn) | 11.0 – 14.5 % |
| Πυρίτιο (Και) | 0.30 – 1.00 % |
| Φώσφορος (Π) | 0.070 % μέγ |
| Θείο (μικρό) | 0.040 % μέγ |
Σκληρότητα
Τυπικά 180 – 230 HB όπως παρέχεται; σκληρυμένο με εργασία επιφανειακό στρώμα συνήθως φτάνει 450 – 550 HB σε υπηρεσία
Ανθεκτικότητα κρούσης
Τυπικά υψηλές — μη χαραγμένες τιμές κρούσης Charpy 150 J/cm² και άνω μετά την επεξεργασία με διάλυμα
Φόντα
- Εξαιρετική σκλήρυνση υπό κρούση
- Πολύ υψηλή σκληρότητα — αντιστέκεται στο ράγισμα και την παραμόρφωση
- Μη μαγνητικό και διαστατικά σταθερό σε λειτουργία
- Οικονομικός βασικός βαθμός για το καθήκον πρόσκρουσης
Περιορισμοί
- Χαμηλή αρχική σκληρότητα, έτσι φθείρεται γρήγορα σε ολισθαίνουσα τριβή χαμηλής πρόσκρουσης
- Κακή επιλογή για επαφές μετάλλου με μέταλλο ή επενδύσεις αλεξίπτωτου
- Δύσκολο στη μηχανή — συνήθως παρέχεται σε σχήμα σχεδόν δίχτυ
Κατάλληλα εξαρτήματα φθορά
- Πλάκες γνάθου και πλάκες μάγουλων
- Κώνοι μανδύες και επένδυση μπολ (πρωτογενή και χονδροειδή στάδια)
- Περιστροφικές κοίλες και μανδύες
- Κεφαλές σφύρας για κρουστικούς θραυστήρες
- Επενδύσεις σφαιρόμυλου
Τυπικές Εφαρμογές
Πλάκες γνάθου, κωνικές και περιστροφικές επενδύσεις, κεφαλές σφύρας, χιτώνια μύλου και άλλα μέρη που υπόκεινται σε επαναλαμβανόμενη φόρτιση υψηλής πρόσκρουσης.
Πώς χρησιμοποιούμε αυτόν τον βαθμό
Παρέχεται επεξεργασμένο με διάλυμα και σκληρυμένο με νερό, με αναφορές σκληρότητας και χημικών για κάθε θερμότητα. Χρησιμοποιείται ως η τυπική επιλογή όπου η τροφοδοσία αναμειγνύεται και η κρουστική φόρτιση είναι ο κυρίαρχος μηχανισμός φθοράς.
Mn18
Χάλυβας υψηλού μαγγανίου με αυξημένη σταθερότητα ωστενίτη
Πρότυπα: ASTM A128 (οικογένεια υψηλού Mn) · GB/T 5680 Σειρά ZGMn18
Τι είναι το Mn18?
Το Mn18 αυξάνει την περιεκτικότητα σε μαγγάνιο κατά προσέγγιση 17 – 19 %, που σταθεροποιεί την ωστενιτική δομή και αυξάνει τόσο την σκληρότητα όσο και τον ρυθμό σκλήρυνσης σε σύγκριση με το Mn13. Είναι ο βαθμός που χρησιμοποιείται ευρέως για επενδύσεις θραυστήρα κώνου και πλάκες σιαγόνων σε σκληρό βράχο.
Τυπική Χημεία (wt%)
| Ανθρακας (ντο) | 1.10 – 1.45 % |
|---|---|
| Μαγγάνιο (Mn) | 17.0 – 19.0 % |
| Πυρίτιο (Και) | 0.30 – 0.80 % |
| Φώσφορος (Π) | 0.070 % μέγ |
| Θείο (μικρό) | 0.040 % μέγ |
Σκληρότητα
Τυπικά 200 – 250 HB όπως παρέχεται; σκληρυμένο με εργασία επιφανειακό στρώμα συνήθως 500 – 600 HB σε υπηρεσία
Ανθεκτικότητα κρούσης
Πολύ υψηλό — υψηλότερο από το Mn13 επειδή ο ωστενίτης είναι πιο σταθερός
Φόντα
- Υψηλότερος ρυθμός σκλήρυνσης από το Mn13, δίνοντας μεγαλύτερη διάρκεια ζωής σε λειαντικό σκληρό βράχο
- Καλύτερη σκληρότητα, άρα λιγότερος κίνδυνος ρωγμών σε μεγάλα τμήματα
- Ευρέως αποδεδειγμένο στον γρανίτη, σύνθλιψη βασάλτη και σκληρού μεταλλεύματος
Περιορισμοί
- Ακόμα δεν είναι μια λύση για καθαρή ολισθαίνουσα τριβή χωρίς κρούση
- Υψηλότερη περιεκτικότητα σε κράμα από το Mn13, άρα ελαφρώς υψηλότερο κόστος
Κατάλληλα εξαρτήματα φθορά
- Κώνοι μανδύες και επένδυση μπολ
- Σταθερές και αιωρούμενες σιαγόνες πλάκες
- Μεγάλα κρουστικά σφυριά θραυστήρα
- Περιστροφικές επενδύσεις
Τυπικές Εφαρμογές
Κώνοι μανδύες θραυστήρα και επένδυση μπολ, πρωτεύουσες σιαγόνες σε σκληρό βράχο, μεγάλες κεφαλές σφύρας και περιστροφικές επενδύσεις.
Πώς χρησιμοποιούμε αυτόν τον βαθμό
Ένας από τους πιο συχνά παρεχόμενους βαθμούς. Συνιστάται για τροφοδοσίες αδρανών υλικών και εξόρυξης όπου ο βράχος είναι σκληρός και λειαντικός, και όπου τα διαστήματα αλλαγής πρέπει να επεκταθούν χωρίς να μετακινηθούν σε υλικό υψηλότερου χρωμίου.
Mn22
Εξαιρετικά υψηλός χάλυβας μαγγανίου για σοβαρές κρούσεις
Πρότυπα: Οικογένεια High-Mn ανά αρχές ASTM A128 · GB/T 5680 Σειρά ZGMn22
Τι είναι το Mn22?
Το Mn22 ωθεί την περιεκτικότητα σε μαγγάνιο σε περίπου 20 – 24 %, δίνοντας τον πιο σταθερό ωστενίτη της οικογένειας του μαγγανίου. It is chosen when a casting must survive severe impact without cracking — typically very large liners where a crack would scrap the part and stop production.
Τυπική Χημεία (wt%)
| Ανθρακας (ντο) | 1.00 – 1.40 % |
|---|---|
| Μαγγάνιο (Mn) | 20.0 – 24.0 % |
| Πυρίτιο (Και) | 0.30 – 0.80 % |
| Φώσφορος (Π) | 0.070 % μέγ |
| Θείο (μικρό) | 0.040 % μέγ |
Σκληρότητα
Τυπικά 190 – 240 HB όπως παρέχεται; strong work-hardening response in service
Ανθεκτικότητα κρούσης
Highest of the manganese grades — used where crack resistance is the priority
Φόντα
- Maximum toughness across the manganese family
- Lowest risk of cracking in heavy-section castings
- Good work-hardening when the application delivers sufficient impact energy
Περιορισμοί
- Needs genuine high-impact duty to work-harden — performs poorly in light, low-energy applications
- Highest alloy cost of the manganese grades
Κατάλληλα εξαρτήματα φθορά
- Large gyratory concaves and mantles
- Heavy cone liners for the roughest duty
- Primary jaw plates in very hard rock
- Oversize hammer heads
Τυπικές Εφαρμογές
Very large primary gyratory and cone liners, heavy hammer heads, primary jaw plates in extremely hard rock, parts with high section thickness.
Πώς χρησιμοποιούμε αυτόν τον βαθμό
Selected after reviewing section thickness, impact energy and failure history. Where a customer has previously lost parts to cracking rather than to wear, Mn22 is usually the first grade reviewed.
Mn13Cr2
Χάλυβας μαγγανίου με κραματοποίηση χρωμίου
Πρότυπα: ASTM A128 Grade C (Cr-bearing) · GB/T 5680 ZGMn13Cr2
What Is Mn13Cr2?
Mn13Cr2 adds roughly 1.5 – 2.5 % chromium to the standard manganese composition. The chromium raises yield strength and wear resistance while keeping the toughness that manganese steel is known for, making it a better all-round choice when impact and abrasion occur together.
Τυπική Χημεία (wt%)
| Ανθρακας (ντο) | 1.05 – 1.35 % |
|---|---|
| Μαγγάνιο (Mn) | 11.0 – 14.0 % |
| Chromium (Cr) | 1.50 – 2.50 % |
| Πυρίτιο (Και) | 0.30 – 0.80 % |
| Φώσφορος (Π) | 0.070 % μέγ |
Σκληρότητα
Τυπικά 200 – 250 HB όπως παρέχεται, with a work-hardened surface layer in service
Ανθεκτικότητα κρούσης
High — slightly lower than plain Mn13 but well above high chrome iron
Φόντα
- Better wear resistance than plain Mn13 in the same duty
- Higher yield strength, so less deformation in service
- Retains good toughness for a mixed impact and abrasion duty
Περιορισμοί
- Not suitable where wear is purely low-impact sliding abrasion — high chrome alloy performs better there
- Requires proper solution treatment to develop its properties
Κατάλληλα εξαρτήματα φθορά
- Jaw plates for moderate-abrasion feed
- Secondary and tertiary cone liners
- Ball mill liners and lifter bars
- Screen deck and feeder wear plates
- Bucket teeth and cutting edges
Τυπικές Εφαρμογές
Jaw plates in limestone and mixed feed, cone liners in secondary and tertiary stages, χιτώνια μύλου, screen and feeder wear plates.
Πώς χρησιμοποιούμε αυτόν τον βαθμό
Commonly specified where Mn13 wears out too quickly but the application still carries enough impact that a high chrome grade would be at risk of cracking.
Mn18Cr2
Χάλυβας με υψηλή περιεκτικότητα σε μαγγάνιο με κράμα χρωμίου — Βαθμός φθοράς υψηλής ποιότητας
Πρότυπα: High-Mn Cr-bearing family · GB/T 5680 ZGMn18Cr2
What Is Mn18Cr2?
Mn18Cr2 combines high manganese content with chromium alloying. It is the grade most often specified for cone mantles, bowl liners and jaw plates in hard abrasive rock, because it delivers the best available balance between work hardening, wear resistance and toughness in one material.
Τυπική Χημεία (wt%)
| Ανθρακας (ντο) | 1.10 – 1.45 % |
|---|---|
| Μαγγάνιο (Mn) | 17.0 – 19.0 % |
| Chromium (Cr) | 1.80 – 2.50 % |
| Πυρίτιο (Και) | 0.30 – 0.80 % |
| Φώσφορος (Π) | 0.070 % μέγ |
Σκληρότητα
Τυπικά 210 – 260 HB όπως παρέχεται; σκληρυμένο με εργασία επιφανειακό στρώμα συνήθως 500 – 600 HB σε υπηρεσία
Ανθεκτικότητα κρούσης
Very high — the most balanced grade for combined impact and abrasion
Φόντα
- Best combination of toughness and wear resistance in the manganese family
- Longer service life than Mn13 or Mn18 in hard abrasive rock
- Proven in granite, basalt and hard ore applications
Περιορισμοί
- Higher alloy content, so a higher cost per kilogram than standard Mn13
- Still offers less pure abrasion resistance than high chrome iron in a no-impact duty
Κατάλληλα εξαρτήματα φθορά
- Κώνοι μανδύες και επένδυση μπολ
- Σταθερές και αιωρούμενες σιαγόνες πλάκες
- Περιστροφικές κοίλες και μανδύες
- Large impact hammers
- Mill liners
Τυπικές Εφαρμογές
Κώνοι μανδύες και επένδυση μπολ, jaw plates in granite and basalt, gyratory liners, mill liners in abrasive grinding circuits.
Πώς χρησιμοποιούμε αυτόν τον βαθμό
Widely used as the standard upgrade when a customer needs longer intervals between change-outs in hard rock without accepting the cracking risk of a brittle material.
Σίδηρος με υψηλό κράμα χρωμίου
Μαρτενσιτικός λευκός σίδηρος — Cr15, Cr20 και Cr26
Πρότυπα: ASTM A532 Class II / Class III (high-chromium white iron)
What Is High Chrome Alloy Iron?
High chrome alloy iron develops hardness of roughly 58 – 65 HRC through a martensitic matrix carrying hard chromium carbides. It offers the highest abrasion resistance of any wear material we cast, but its toughness is much lower than manganese steel, so it is specified for low-impact, abrasion-dominant duty.
Τυπική Χημεία (wt%)
| Ανθρακας (ντο) | 2.00 – 3.30 % |
|---|---|
| Chromium (Cr) | 15.0 – 30.0 % (grade dependent) |
| Molybdenum (Mo) | Up to 1.50 % (where specified) |
| Nickel (Ni) | Up to 2.50 % (where specified) |
| Μαγγάνιο (Mn) | 2.00 % μέγ |
| Πυρίτιο (Και) | 1.00 % μέγ |
Σκληρότητα
Τυπικά 58 – 65 HRC, with hardness retention generally maintained up to about 350 – 450 °C
Ανθεκτικότητα κρούσης
Low compared with manganese steel — not suitable for heavy impact or large unbroken tramp metal
Φόντα
- Highest abrasion resistance of the grades we cast
- Hardness retained at elevated temperature, unlike manganese steel
- Excellent where the material flow is abrasive and impact is limited
Περιορισμοί
- Brittle — will crack or break under heavy impact or tramp metal
- Not readily weldable in the field
- Poor choice for primary crushing of large hard rock
Κατάλληλα εξαρτήματα φθορά
- Impact crusher blow bars
- Impact plates and breaker plates
- Hammer heads for limestone and clinker
- Pulveriser rolls and grinding rings
- Chute, hopper and bin liners
- Wear plates and grate bars
Τυπικές Εφαρμογές
Μπάρες φυσήματος, impact plates, hammer heads for limestone and cement, pulveriser rolls and rings, chute and hopper liners, wear plates.
Πώς χρησιμοποιούμε αυτόν τον βαθμό
Grade is chosen against the feed rather than the crusher model: Cr26 for limestone and clinker where abrasion dominates, Cr20 where some impact is present, and a tougher manganese or alloy steel grade is recommended instead when the feed carries uncontrolled tramp metal.
Ανθρακούχο χάλυβα & Χυτός χάλυβας χαμηλού κράματος
Δομικά χυτά και εξαρτήματα στήριξης
Πρότυπα: ASTM A27 / A148 · GB/T 11352 (ZG230-450, ZG270-500 families)
What Is Carbon Steel & Χυτός χάλυβας χαμηλού κράματος?
Carbon and low-alloy cast steels are used for structural and support components rather than for the wear surface itself. They provide the toughness, weldability and dimensional stability needed for housings, frames, brackets and bases that carry the wear parts.
Τυπική Χημεία (wt%)
| Ανθρακας (ντο) | 0.20 – 0.50 % |
|---|---|
| Πυρίτιο (Και) | 0.20 – 0.60 % |
| Μαγγάνιο (Mn) | 0.50 – 1.20 % |
| Φώσφορος (Π) | 0.040 % μέγ |
| Θείο (μικρό) | 0.040 % μέγ |
Σκληρότητα
Τυπικά 150 – 200 HB depending on grade and heat treatment
Ανθεκτικότητα κρούσης
Good — ductile and readily weldable
Φόντα
- Good toughness and weldability
- Stable dimensions for machined fits and mounting surfaces
- Cost-effective for large structural components
Περιορισμοί
- Not a wear material — low abrasion resistance
- Requires a wear liner or hardfacing where abrasion is present
Κατάλληλα εξαρτήματα φθορά
- Crusher frames and housings
- Bearing housings and supports
- Brackets, bases and mounting plates
- Machine guards and covers
Τυπικές Εφαρμογές
Crusher frames and housings, bearing housings, brackets, bases, guards, girth gear covers and non-wear structural castings.
Πώς χρησιμοποιούμε αυτόν τον βαθμό
Εκμαγείο, heat treated and machined to drawing, with mounting faces and bolt patterns held to the tolerances required for fitment. Supplied alongside wear parts so that a complete assembly can be sourced from one foundry.
How to Choose a Material Grade
Material selection follows the failure mode, not the hardness number. These are the decisions we apply when reviewing a wear part application.
If: The part fails by cracking or breaking, not by wearing out
Then: Move to a tougher grade — Mn18, Mn22 or a manganese grade in place of high chrome iron. Selecting a harder material makes this failure mode worse, not better.
If: The part wears out quickly but the feed delivers strong impact
Then: Stay within the manganese family and raise the grade — Mn13 to Mn18, or Mn13Cr2 to Mn18Cr2. High chrome iron is not suitable where impact energy is high.
If: The part wears out quickly in a low-impact, abrasion-dominant duty
Then: Move to high chrome alloy iron (Cr15 to Cr26). Manganese steel cannot work-harden without impact, so its low initial hardness becomes the limiting factor.
If: The wear part operates at elevated temperature
Then: High chrome alloy iron retains hardness generally up to about 350 – 450 °C. Manganese steel loses its work-hardening advantage as temperature rises, so grade selection has to follow the operating temperature.
If: Wear is uneven across a set of parts, such as a mantle wearing faster than the bowl liner
Then: Check chamber geometry, closed side setting and feed distribution before changing material. Uneven wear is normally a geometry or feed problem rather than a material problem.
If: A very large or heavy-section casting relies on work hardening
Then: Confirm the application actually delivers enough impact energy. Very heavy parts in low-impact duty do not work-harden, and a different grade would serve better.
Quality of the Material You Receive
ISO 9001 certified. Every heat is analysed by spectrometer before pouring, and the chemical composition report issued with your shipment states the actual values for that heat — not a catalogue range.
Not Sure Which Grade Fits Your Application?
Send us the part, the crusher model and the feed material. We will recommend a grade with the chemistry, hardness and price for your duty.
Σχετικές Τεχνικές Πληροφορίες
Τα εξαρτήματα φθοράς επιλέγονται στο υλικό, δεδομένα εφαρμογής και ποιότητας μαζί. Αυτές οι σελίδες καλύπτουν κάθε μέρος αυτής της απόφασης.
Προϊόντα
Crusher wear parts by equipment type — jaw, κώνος, impact, hammer, grinding mill and custom castings.
Διαβάστε περισσότερα →Εφαρμογές
Πώς επιλέγονται τα εξαρτήματα φθοράς για εξόρυξη, λατομεία, σύνολο, τσιμέντο, άνθρακας, καθήκον ανακύκλωσης και χωματουργικών εργασιών.
Διαβάστε περισσότερα →Βιομηχανοποίηση
Τα εννέα ελεγχόμενα στάδια παραγωγής από την κατασκευή πατρόν έως την τελική συσκευασία, και γιατί κάθε βήμα ελέγχεται.
Διαβάστε περισσότερα →Ποιότητα
Έλεγχος πρώτων υλών, χημική ανάλυση, σκληρότητα και μηχανικές δοκιμές, επιθεώρηση διαστάσεων και ιχνηλασιμότητα.
Διαβάστε περισσότερα →Μελέτες περίπτωσης
Προφίλ εφαρμογών που δείχνουν πώς η επιλογή βαθμού και προφίλ άλλαξε τη ζωή φθοράς σε πραγματικές εργασίες σύνθλιψης.
Διαβάστε περισσότερα →