Bahan Bagian Keausan Penghancur
Tujuh kelompok material mencakup hampir setiap aplikasi keausan crusher dan mill: Mn13, Mn18, Mn22, Mn13Cr2, Baja mangan tinggi Mn18Cr2, besi paduan krom tinggi dan baja cor karbon. Halaman ini menjelaskan setiap nilai, sifat kimia dan kekerasannya yang khas, di mana ia berada dan di mana ia tidak berada.
Nilai yang Kami Berikan
Pilih kelas untuk melihat chemistry khasnya, kekerasan, ketangguhan dampak, komponen aus yang sesuai dan aplikasi yang kami rekomendasikan.
Perbandingan Tingkat Bahan
Cara tercepat untuk memilih: mencocokkan nilai dengan mode kegagalan. Bagian yang patah memerlukan ketangguhan; bagian yang aus membutuhkan kekerasan.
| Nilai | Jenis Bahan | Kekerasan Khas | Ketangguhan Dampak | Ketahanan Abrasi | Paling Cocok Untuk |
|---|---|---|---|---|---|
| Mn13 | Baja mangan austenitik | 180 – 230 HB (seperti yang disediakan) | Sangat tinggi | Sedang | Pakan campuran dengan benturan keras — pelat rahang, palu, liner utama |
| Mn18 | Baja mangan austenitik | 200 – 250 HB (seperti yang disediakan) | Sangat tinggi | Bagus | Batuan abrasif keras dengan benturan kuat — pelapis kerucut, pelat rahang |
| Mn22 | Baja mangan austenitik | 190 – 240 HB (seperti yang disediakan) | Paling tinggi | Bagus | Lapisan yang sangat besar dan benturan keras yang menyebabkan keretakan harus dihindari |
| Mn13Cr2 | Baja mangan paduan kromium | 200 – 250 HB (seperti yang disediakan) | Tinggi | Bagus | Benturan plus abrasi secara bersamaan — pelat rahang dengan abrasi sedang, liner pabrik |
| Mn18Cr2 | Baja mangan paduan kromium | 210 – 260 HB (seperti yang disediakan) | Sangat tinggi | Sangat bagus | Nilai serba terbaik untuk batuan abrasif keras — mantel kerucut, pelat rahang |
| Besi Paduan Krom Tinggi | Besi putih martensit (Kr15 / Kr20 / Kr26) | 58 – 65 HRC | Rendah | Luar biasa | Tugas yang dominan terhadap abrasi dengan dampak rendah — batang tiup, palu, liner saluran |
| Karbon & Baja Tuang Paduan Rendah | Karbon cor / baja paduan rendah | 150 – 200 HB | Bagus | Rendah | Pengecoran struktural — bingkai, perumahan, tanda kurung dan alas |
Rentang referensi dikumpulkan dari pengalaman penerapan standar dalam tugas penghancuran dan penggilingan yang sebanding. Nilai kimia dan mekanik merupakan kisaran umum untuk setiap tingkatan — nilai sebenarnya untuk pesanan Anda dikonfirmasi pada sertifikat pabrik dan laporan inspeksi yang dikeluarkan untuk panas tersebut.
Mn13
Baja Mangan Austenitik Standar (Baja Hadfield)
Standar: ASTM A128 Kelas A / B · GB/T 5680 ZGMn13-1
Apa itu Mn13?
Mn13 adalah baja mangan Hadfield asli dan tetap menjadi kelas dasar untuk komponen aus yang terkena benturan. Permukaannya mengeras akibat benturan keras 200 HB selesai 450 HB, sementara intinya tetap cukup kuat untuk menyerap guncangan tanpa retak.
Kimia Khas (% berat)
| Karbon (C) | 1.05 – 1.45 % |
|---|---|
| mangan (M N) | 11.0 – 14.5 % |
| Silikon (Dan) | 0.30 – 1.00 % |
| Fosfor (P) | 0.070 % maks |
| Sulfur (S) | 0.040 % maks |
Kekerasan
Khas 180 – 230 HB sesuai ketentuan; lapisan permukaan yang mengeras biasanya tercapai 450 – 550 HB dalam pelayanan
Ketangguhan Dampak
Tinggi — biasanya nilai dampak Charpy tidak bernoda 150 J/cm² ke atas setelah perawatan larutan
Keuntungan
- Pengerasan kerja yang luar biasa saat terkena benturan
- Ketangguhan sangat tinggi — tahan terhadap retak dan deformasi
- Non-magnetik dan stabil secara dimensi dalam pelayanan
- Nilai dasar yang hemat biaya untuk tugas dampak
Keterbatasan
- Kekerasan awal rendah, sehingga cepat aus pada abrasi geser berdampak rendah
- Pilihan yang buruk untuk kontak logam-ke-logam atau pelapis saluran
- Sulit untuk dikerjakan — biasanya dipasok dalam bentuk mendekati jaring
Suku Cadang Keausan yang Cocok
- Pelat rahang dan pelat pipi
- Mantel kerucut dan pelapis mangkuk (tahap primer dan kasar)
- Gyratory cekung dan mantel
- Kepala palu untuk penghancur dampak
- Liner pabrik bola
Aplikasi Khas
Pelat rahang, liner kerucut dan berputar, kepala palu, liner pabrik dan bagian lain yang mengalami pembebanan berdampak tinggi berulang kali.
Bagaimana Kami Menggunakan Nilai Ini
Disediakan dengan larutan yang diolah dan dikeraskan dengan air, dengan laporan kekerasan dan kimia untuk setiap panas. Digunakan sebagai pilihan standar dimana umpan dicampur dan pembebanan tumbukan merupakan mekanisme keausan yang dominan.
Mn18
Baja Mangan Tinggi dengan Peningkatan Stabilitas Austenit
Standar: ASTM A128 (keluarga Mn tinggi) · GB/T 5680 Seri ZGMn18
Apa itu Mn18?
Mn18 meningkatkan kandungan mangan menjadi sekitar 17 – 19 %, yang menstabilkan struktur austenitik dan meningkatkan ketangguhan dan laju pengerasan kerja dibandingkan dengan Mn13. Ini adalah grade yang paling banyak digunakan untuk pelapis cone crusher dan pelat rahang pada batuan keras.
Kimia Khas (% berat)
| Karbon (C) | 1.10 – 1.45 % |
|---|---|
| mangan (M N) | 17.0 – 19.0 % |
| Silikon (Dan) | 0.30 – 0.80 % |
| Fosfor (P) | 0.070 % maks |
| Sulfur (S) | 0.040 % maks |
Kekerasan
Khas 200 – 250 HB sesuai ketentuan; lapisan permukaan yang dikeraskan dengan pekerjaan pada umumnya 500 – 600 HB dalam pelayanan
Ketangguhan Dampak
Sangat tinggi — lebih tinggi dari Mn13 karena austenitnya lebih stabil
Keuntungan
- Tingkat pengerasan kerja lebih tinggi dari Mn13, memberikan umur yang lebih panjang pada batuan keras yang abrasif
- Ketangguhan yang lebih baik, jadi lebih sedikit risiko retak di bagian yang luas
- Terbukti secara luas di granit, penghancuran basal dan bijih keras
Keterbatasan
- Masih belum ada solusi untuk abrasi geser murni tanpa benturan
- Kandungan paduan lebih tinggi dari Mn13, jadi biayanya sedikit lebih tinggi
Suku Cadang Keausan yang Cocok
- Mantel kerucut dan pelapis mangkuk
- Memperbaiki dan mengayunkan pelat rahang
- Palu penghancur dampak besar
- Lapisan Gyratory
Aplikasi Khas
Mantel penghancur kerucut dan pelapis mangkuk, pelat rahang primer pada batuan keras, kepala palu besar dan liner gyratory.
Bagaimana Kami Menggunakan Nilai Ini
Salah satu nilai yang paling sering diberikan. Direkomendasikan untuk agregat dan umpan penambangan yang batuannya keras dan abrasif, dan di mana interval penggantian perlu diperpanjang tanpa berpindah ke material dengan krom yang lebih tinggi.
Mn22
Baja Mangan Ekstra Tinggi untuk Dampak Parah
Standar: Keluarga Mn tinggi sesuai prinsip ASTM A128 · GB/T 5680 Seri ZGMn22
Apa itu Mn22?
Mn22 mendorong kandungan mangan menjadi kasar 20 – 24 %, giving the most stable austenite of the manganese family. It is chosen when a casting must survive severe impact without cracking — typically very large liners where a crack would scrap the part and stop production.
Kimia Khas (% berat)
| Karbon (C) | 1.00 – 1.40 % |
|---|---|
| mangan (M N) | 20.0 – 24.0 % |
| Silikon (Dan) | 0.30 – 0.80 % |
| Fosfor (P) | 0.070 % maks |
| Sulfur (S) | 0.040 % maks |
Kekerasan
Khas 190 – 240 HB sesuai ketentuan; strong work-hardening response in service
Ketangguhan Dampak
Highest of the manganese grades — used where crack resistance is the priority
Keuntungan
- Maximum toughness across the manganese family
- Lowest risk of cracking in heavy-section castings
- Good work-hardening when the application delivers sufficient impact energy
Keterbatasan
- Needs genuine high-impact duty to work-harden — performs poorly in light, low-energy applications
- Highest alloy cost of the manganese grades
Suku Cadang Keausan yang Cocok
- Large gyratory concaves and mantles
- Heavy cone liners for the roughest duty
- Primary jaw plates in very hard rock
- Oversize hammer heads
Aplikasi Khas
Very large primary gyratory and cone liners, heavy hammer heads, primary jaw plates in extremely hard rock, parts with high section thickness.
Bagaimana Kami Menggunakan Nilai Ini
Selected after reviewing section thickness, impact energy and failure history. Where a customer has previously lost parts to cracking rather than to wear, Mn22 is usually the first grade reviewed.
Mn13Cr2
Baja Mangan Paduan Kromium
Standar: ASTM A128 Grade C (Cr-bearing) · GB/T 5680 ZGMn13Cr2
What Is Mn13Cr2?
Mn13Cr2 adds roughly 1.5 – 2.5 % chromium to the standard manganese composition. The chromium raises yield strength and wear resistance while keeping the toughness that manganese steel is known for, making it a better all-round choice when impact and abrasion occur together.
Kimia Khas (% berat)
| Karbon (C) | 1.05 – 1.35 % |
|---|---|
| mangan (M N) | 11.0 – 14.0 % |
| Chromium (Cr) | 1.50 – 2.50 % |
| Silikon (Dan) | 0.30 – 0.80 % |
| Fosfor (P) | 0.070 % maks |
Kekerasan
Khas 200 – 250 HB sesuai ketentuan, with a work-hardened surface layer in service
Ketangguhan Dampak
High — slightly lower than plain Mn13 but well above high chrome iron
Keuntungan
- Better wear resistance than plain Mn13 in the same duty
- Higher yield strength, so less deformation in service
- Retains good toughness for a mixed impact and abrasion duty
Keterbatasan
- Not suitable where wear is purely low-impact sliding abrasion — high chrome alloy performs better there
- Requires proper solution treatment to develop its properties
Suku Cadang Keausan yang Cocok
- Jaw plates for moderate-abrasion feed
- Secondary and tertiary cone liners
- Ball mill liners and lifter bars
- Screen deck and feeder wear plates
- Bucket teeth and cutting edges
Aplikasi Khas
Jaw plates in limestone and mixed feed, cone liners in secondary and tertiary stages, liner pabrik, screen and feeder wear plates.
Bagaimana Kami Menggunakan Nilai Ini
Commonly specified where Mn13 wears out too quickly but the application still carries enough impact that a high chrome grade would be at risk of cracking.
Mn18Cr2
Baja Mangan Tinggi Paduan Kromium — Tingkat Keausan Premium
Standar: High-Mn Cr-bearing family · GB/T 5680 ZGMn18Cr2
What Is Mn18Cr2?
Mn18Cr2 combines high manganese content with chromium alloying. It is the grade most often specified for cone mantles, bowl liners and jaw plates in hard abrasive rock, because it delivers the best available balance between work hardening, wear resistance and toughness in one material.
Kimia Khas (% berat)
| Karbon (C) | 1.10 – 1.45 % |
|---|---|
| mangan (M N) | 17.0 – 19.0 % |
| Chromium (Cr) | 1.80 – 2.50 % |
| Silikon (Dan) | 0.30 – 0.80 % |
| Fosfor (P) | 0.070 % maks |
Kekerasan
Khas 210 – 260 HB sesuai ketentuan; lapisan permukaan yang dikeraskan dengan pekerjaan pada umumnya 500 – 600 HB dalam pelayanan
Ketangguhan Dampak
Very high — the most balanced grade for combined impact and abrasion
Keuntungan
- Best combination of toughness and wear resistance in the manganese family
- Longer service life than Mn13 or Mn18 in hard abrasive rock
- Proven in granite, basalt and hard ore applications
Keterbatasan
- Higher alloy content, so a higher cost per kilogram than standard Mn13
- Still offers less pure abrasion resistance than high chrome iron in a no-impact duty
Suku Cadang Keausan yang Cocok
- Mantel kerucut dan pelapis mangkuk
- Memperbaiki dan mengayunkan pelat rahang
- Gyratory cekung dan mantel
- Large impact hammers
- Mill liners
Aplikasi Khas
Mantel kerucut dan pelapis mangkuk, jaw plates in granite and basalt, gyratory liners, mill liners in abrasive grinding circuits.
Bagaimana Kami Menggunakan Nilai Ini
Widely used as the standard upgrade when a customer needs longer intervals between change-outs in hard rock without accepting the cracking risk of a brittle material.
Besi Paduan Krom Tinggi
Besi Putih Martensit — Cr15, Cr20 dan Cr26
Standar: ASTM A532 Class II / Class III (high-chromium white iron)
What Is High Chrome Alloy Iron?
High chrome alloy iron develops hardness of roughly 58 – 65 HRC through a martensitic matrix carrying hard chromium carbides. It offers the highest abrasion resistance of any wear material we cast, but its toughness is much lower than manganese steel, so it is specified for low-impact, abrasion-dominant duty.
Kimia Khas (% berat)
| Karbon (C) | 2.00 – 3.30 % |
|---|---|
| Chromium (Cr) | 15.0 – 30.0 % (grade dependent) |
| Molybdenum (Mo) | Up to 1.50 % (where specified) |
| Nickel (Ni) | Up to 2.50 % (where specified) |
| mangan (M N) | 2.00 % maks |
| Silikon (Dan) | 1.00 % maks |
Kekerasan
Khas 58 – 65 HRC, with hardness retention generally maintained up to about 350 – 450 °C
Ketangguhan Dampak
Low compared with manganese steel — not suitable for heavy impact or large unbroken tramp metal
Keuntungan
- Highest abrasion resistance of the grades we cast
- Hardness retained at elevated temperature, unlike manganese steel
- Excellent where the material flow is abrasive and impact is limited
Keterbatasan
- Brittle — will crack or break under heavy impact or tramp metal
- Not readily weldable in the field
- Poor choice for primary crushing of large hard rock
Suku Cadang Keausan yang Cocok
- Impact crusher blow bars
- Impact plates and breaker plates
- Hammer heads for limestone and clinker
- Pulveriser rolls and grinding rings
- Chute, hopper and bin liners
- Wear plates and grate bars
Aplikasi Khas
Blow bars, impact plates, hammer heads for limestone and cement, pulveriser rolls and rings, chute and hopper liners, wear plates.
Bagaimana Kami Menggunakan Nilai Ini
Grade is chosen against the feed rather than the crusher model: Cr26 for limestone and clinker where abrasion dominates, Cr20 where some impact is present, and a tougher manganese or alloy steel grade is recommended instead when the feed carries uncontrolled tramp metal.
Baja Karbon & Baja Tuang Paduan Rendah
Pengecoran Struktural dan Komponen Pendukung
Standar: ASTM A27 / A148 · GB/T 11352 (ZG230-450, ZG270-500 families)
What Is Carbon Steel & Baja Tuang Paduan Rendah?
Carbon and low-alloy cast steels are used for structural and support components rather than for the wear surface itself. They provide the toughness, weldability and dimensional stability needed for housings, frames, brackets and bases that carry the wear parts.
Kimia Khas (% berat)
| Karbon (C) | 0.20 – 0.50 % |
|---|---|
| Silikon (Dan) | 0.20 – 0.60 % |
| mangan (M N) | 0.50 – 1.20 % |
| Fosfor (P) | 0.040 % maks |
| Sulfur (S) | 0.040 % maks |
Kekerasan
Khas 150 – 200 HB depending on grade and heat treatment
Ketangguhan Dampak
Good — ductile and readily weldable
Keuntungan
- Good toughness and weldability
- Stable dimensions for machined fits and mounting surfaces
- Cost-effective for large structural components
Keterbatasan
- Not a wear material — low abrasion resistance
- Requires a wear liner or hardfacing where abrasion is present
Suku Cadang Keausan yang Cocok
- Crusher frames and housings
- Bearing housings and supports
- Brackets, bases and mounting plates
- Machine guards and covers
Aplikasi Khas
Crusher frames and housings, bearing housings, brackets, bases, guards, girth gear covers and non-wear structural castings.
Bagaimana Kami Menggunakan Nilai Ini
Cast, heat treated and machined to drawing, with mounting faces and bolt patterns held to the tolerances required for fitment. Supplied alongside wear parts so that a complete assembly can be sourced from one foundry.
How to Choose a Material Grade
Material selection follows the failure mode, not the hardness number. These are the decisions we apply when reviewing a wear part application.
If: The part fails by cracking or breaking, not by wearing out
Then: Move to a tougher grade — Mn18, Mn22 or a manganese grade in place of high chrome iron. Selecting a harder material makes this failure mode worse, not better.
If: The part wears out quickly but the feed delivers strong impact
Then: Stay within the manganese family and raise the grade — Mn13 to Mn18, or Mn13Cr2 to Mn18Cr2. High chrome iron is not suitable where impact energy is high.
If: The part wears out quickly in a low-impact, abrasion-dominant duty
Then: Move to high chrome alloy iron (Cr15 to Cr26). Manganese steel cannot work-harden without impact, so its low initial hardness becomes the limiting factor.
If: The wear part operates at elevated temperature
Then: High chrome alloy iron retains hardness generally up to about 350 – 450 °C. Manganese steel loses its work-hardening advantage as temperature rises, so grade selection has to follow the operating temperature.
If: Wear is uneven across a set of parts, such as a mantle wearing faster than the bowl liner
Then: Check chamber geometry, closed side setting and feed distribution before changing material. Uneven wear is normally a geometry or feed problem rather than a material problem.
If: A very large or heavy-section casting relies on work hardening
Then: Confirm the application actually delivers enough impact energy. Very heavy parts in low-impact duty do not work-harden, and a different grade would serve better.
Quality of the Material You Receive
ISO 9001 certified. Every heat is analysed by spectrometer before pouring, and the chemical composition report issued with your shipment states the actual values for that heat — not a catalogue range.
Not Sure Which Grade Fits Your Application?
Send us the part, the crusher model and the feed material. We will recommend a grade with the chemistry, hardness and price for your duty.
Informasi Teknis Terkait
Suku cadang aus dipilih berdasarkan material, aplikasi dan data berkualitas secara bersamaan. Halaman-halaman ini mencakup setiap bagian dari keputusan tersebut.
Produk
Crusher wear parts by equipment type — jaw, cone, impact, hammer, grinding mill and custom castings.
Baca selengkapnya →Aplikasi
Bagaimana suku cadang aus dipilih untuk penambangan, penggalian, agregat, semen, batu bara, tugas daur ulang dan pekerjaan tanah.
Baca selengkapnya →Manufaktur
Sembilan langkah produksi yang dikendalikan mulai dari pembuatan pola hingga pengemasan akhir, dan mengapa setiap langkah dikendalikan.
Baca selengkapnya →Kualitas
Pemeriksaan bahan baku, analisis kimia, kekerasan dan pengujian mekanis, inspeksi dimensi dan ketertelusuran.
Baca selengkapnya →Studi Kasus
Profil aplikasi yang menunjukkan bagaimana pemilihan grade dan profil mengubah masa pakai dalam tugas penghancuran yang sebenarnya.
Baca selengkapnya →