Контроль якості зношуваних частин дробарки
Деталь, що швидко зношується, настільки хороша, наскільки хороша партія, з якої вона походить. На цій сторінці вказано, що саме ми перевіряємо, на якому етапі, проти якої специфікації, і яку документацію ви отримуєте, щоб якість можна було перевірити, а не припустити.
Що ми перевіряємо, і чому це важливо
На кожному етапі нижче зазначено, що зроблено, що він контролює, і запис, який він створює. Якщо етап у цьому списку має більше значення для вашої рослини, ніж інші, повідомте нам, і це буде вказано у вашому плані перевірки.
Перевірка сировини
ВхідніВхідний лом, чавун і феросплави перевіряються на хімічний склад і чистоту перед надходженням в плавильний цех. Матеріал видається з внутрішнім номером партії, щоб його можна було відстежити, якщо пізніше виникне проблема.
Вироблено запис: Акт перевірки вхідних матеріалів
Аналіз хімічного складу
плавленняЗразок спектрометра береться з кожного нагрівання та аналізується на вуглець, кремній, марганець, хром, молібден, фосфор і сірка. Розливання дозволено лише тоді, коли результат відповідає специфікації для замовленого сорту.
Вироблено запис: Звіт про хімічний склад на тепло
Розлив & Контроль цвілі
РозливТемпература заливки, час і стан форми реєструються для кожного лиття, разом з тепловим числом, яке було залито. Це пов’язує готову деталь із точною партією плавлення, з якої вона була отримана.
Вироблено запис: Журнал заливки, пов'язаний з числом тепла
Візуальний & Огляд поверхні
ПосткастВиливки перевіряють на наявність тріщин, пористість, усадка, включення піску та холодні затвори. Якщо поверхневий дефект підлягає ремонту, він записується та виправляється відповідно до визначеної процедури, а не змішується.
Вироблено запис: Протокол візуального огляду та журнал ремонту зварних швів
Контроль термічної обробки
Теплова обробкаЛікування розчином, водне зміцнення, загартування і відпуск проводяться по письмовому циклу для кожного сорту, з записами температури печі, що зберігаються для кожної партії. Термічна обробка - це етап, який створює механічні властивості, тому цикл документується, а не робиться висновок.
Вироблено запис: Запис печі термообробки на партію
Випробування на твердість
Теплова обробкаТвердість за Брінеллем або Роквеллом перевіряється на кожній партії після термообробки, і на індивідуальних кастингах, де цього вимагає програма. Де очікується загартування під час експлуатації, твердість у стані постачання є базовою, перевіреною під час відправлення.
Вироблено запис: Запис про випробування на твердість на партію
Тестування механічних властивостей
ТестуванняМіцність на розрив, межа текучості, відносне подовження та ударна в’язкість перевіряються на випробувальних брусках, що відливаються за розміром, залитих при такому ж нагріванні, що й виробничі виливки, тому результат відображає відвантажені частини, а не загальний середній клас.
Вироблено запис: Звіт про випробування механічних властивостей
Металографічна експертиза
ТестуванняМікроструктуру перевіряють для підтвердження аустенітної структури та розподілу карбіду в марганцевій сталі, і матриця і карбідна форма у високохромистому залізі. Це вловлює проблеми термічної обробки, які можна пропустити лише за допомогою вимірювання твердості.
Вироблено запис: Металографічний звіт (на замовлення)
Перевірка розмірів
Механічна обробкаВиливки вимірюються відповідно до креслення клієнта або специфікації OEM. Монтаж граней, положення отворів для болтів і позиційні плечі перевіряються за допомогою каліброваних калібрів і шаблонів, тому що правильні розміри зношуваної деталі роблять можливим встановлення та рівномірний знос.
Вироблено запис: Акт перевірки розмірів
Остаточна перевірка & Перевірка упаковки
ОстаточнийОстаточна перевірка завершується перед пакуванням, з фотозаписом деталей, упаковку та транспортні позначки, щоб можна було перевірити те, що покинуло ливарне виробництво, із тим, що було замовлено.
Вироблено запис: Протокол остаточної перевірки з фотографіями
Відстеження матеріалу
ОстаточнийКожен виливок простежується за його числом тепла, його форму та партію термічної обробки. Саме цей ланцюжок дозволяє заводу досліджувати одну деталь, що працює, не вгадуючи, з якої серії вона походить.
Вироблено запис: Запис відстеження від тепла до відвантаження
Перевірка третьою стороною
ДодатковоПеревірка SGS, BV, Intertek або призначений представник клієнта може бути організований за запитом, з інспектором, який працює за тими самими кресленнями та специфікаціями, які використовувалися під час нашої перевірки.
Вироблено запис: Сертифікат перевірки третьої сторони
Що ви отримуєте з кожною відправкою
Зношувану деталь без документів важко прийняти в магазини, і її неможливо відстежити пізніше. Це набір документів, який постачається разом із вашим замовленням.
- Сертифікат матеріалу на заливку
- Звіт про хімічний склад (C, І, Мн, кр, пн, П, С)
- Звіт про механічні властивості — міцність на розтяг, врожайність і вплив
- Запис про випробування на твердість
- Запис про термічну обробку
- Акт перевірки розмірів проти креслення
- Протокол візуального огляду та журнал ремонту зварних швів, якщо це можливо
- Пакувальний лист з транспортними знаками
- Сертифікат походження та повна експортна документація
Додаткові або налаштовані звіти — спеціальні допуски, nominated inspection points, customer-specific forms — can be arranged if you tell us at order stage.
From Heat Number to Your Stores
Traceability is what makes a quality claim checkable. Every casting is linked to the heat it was poured from, and that link is retained through heat treatment, machining and packing.
1. Heat Number
Each melting batch receives a heat number. The spectrometer result for that heat is recorded before pouring is authorised, so the chemistry of the steel is known before the casting exists.
2. Casting Record
The heat number, mould and pouring parameters are recorded against the castings produced, which means the part can be traced back to how it was actually poured.
3. Heat Treatment Batch
Solution treatment or quenching records are linked to the same heat, so the mechanical properties of a specific part can be supported by the furnace cycle it received.
4. Inspection and Shipment
Dimensional and final inspection records, plus the packing list, complete the chain from raw material to the part arriving in your stores.
What This Means in Practice
If a part fails in service, we can investigate the actual heat it came from rather than discussing the grade in general terms. That is the difference between a material certificate that means something and one that is just a printed range.
Independent Verification
Inspection by a third party can be arranged on request, working from the same drawings and specifications used in our own inspection.
ISO 9001
Our quality management system is certified to ISO 9001, with documented process control rather than inspection-only testing at the end of the line.
SGS, BV and Intertek
Third-party inspection can be arranged for any order. The inspector works from your drawings and specification, so the acceptance criteria are yours and not ours.
Customer-Nominated Inspection
If your own engineering or QA team wants to witness a stage — sampling, hardness testing, dimensional check or packing — we will schedule it into production.
Pre-Shipment Inspection
Any order can be presented for inspection before it is packed and sealed, so that a non-conformity is found in the foundry rather than at your site.
What Our Reports Can and Cannot Tell You
Being clear about this is more useful than a general quality claim. Here is what an inspection report proves and what it does not.
What the reports do prove
- The chemistry of the heat that your parts were poured from
- The hardness and mechanical properties measured on that batch
- The dimensions of your parts against the drawing or OEM specification
- That the part is traceable to its production records
What they cannot prove
- How long the part will last in your specific crusher — that depends on feed material, hardness, abrasiveness, розмір корму, налаштування та умови роботи дробарки
- That one grade is the best for your duty — that comes from reviewing wear data over more than one campaign
- That a part will behave identically to a different foundry's part — even with the same grade, heat treatment and dimensions, wear life can differ
We would rather tell you this than let a certificate create an expectation it cannot meet. If a supplier tells you a hardness figure guarantees a service life, that claim cannot be supported by the documents they are issuing.
Ask for the Inspection Plan With Your Quote
Tell us which inspections matter to your plant and we will confirm what will be checked, проти якої специфікації, and what documents will be issued.
Related Technical Information
Wear parts are selected on material, application and quality data together. These pages cover each part of that decision.
Продукти
Crusher wear parts by equipment type — jaw, cone, impact, hammer, grinding mill and custom castings.
Читати далі →Додатки
How wear parts are selected for mining, кар'єр, aggregate, цемент, вугілля, recycling and earthworks duty.
Читати далі →Матеріали
Mn13, Mn18, Mn22, Mn13Cr2, Mn18Cr2, high chrome alloy iron and carbon steel — chemistry, hardness and where each grade belongs.
Читати далі →Виробництво
The nine controlled production steps from pattern making to final packing, and why each step is controlled.
Читати далі →Тематичні дослідження
Application profiles showing how grade and profile selection changed wear life in real crushing duties.
Читати далі →