크러셔 마모 부품 품질 관리
마모 부품의 품질은 해당 부품이 나온 배치만큼만 우수합니다.. 이 페이지에서는 우리가 검사하는 내용을 정확하게 설명합니다., 어느 단계에서, 어떤 사양에 비해, 품질을 가정하기보다는 검증할 수 있도록 귀하가 받는 문서.
우리가 확인하는 것, 그리고 그것이 중요한 이유
아래의 각 단계에서는 수행된 작업이 설명됩니다., 그것이 무엇을 제어하는지, 그리고 그것이 만들어내는 기록. 이 목록의 단계가 다른 단계보다 공장에 더 중요한 경우, 저희에게 알려주시면 귀하의 검사 계획에서 강조될 것입니다..
원료검사
들어오는들어오는 스크랩, 선철 및 합금철은 용해 공장으로 보내기 전에 화학적 성질과 청결도를 검사합니다.. 자재는 내부 배치 번호로 발행되므로 나중에 문제가 나타날 경우 다시 추적할 수 있습니다..
음반제작: 입고자재 확인기록
화학 성분 분석
녹는모든 열에서 분광계 샘플을 채취하여 탄소를 분석합니다., 규소, 망간, 크롬, 몰리브덴, 인과 황. 결과가 주문한 등급의 사양 내에 있는 경우에만 타설이 승인됩니다..
음반제작: 열별 화학성분 보고
붓는 것 & 금형 제어
붓는 것붓는 온도, 각 주조에 대한 시간 및 금형 상태가 기록됩니다., 쏟아진 열수와 함께. 이는 완성된 부품을 해당 부품이 나온 정확한 용융 배치에 연결합니다..
음반제작: 열 번호에 연결된 붓기 로그
시각적 & 표면검사
포스트캐스트주물에 균열이 있는지 확인합니다., 다공성, 수축, 모래 포함 및 냉간 차단. 표면 결함이 수리 가능한 경우, 혼합되지 않고 정의된 절차에 따라 기록되고 수정됩니다..
음반제작: 육안 검사 기록 및 용접 수리 일지
열처리 제어
열처리용체화 처리, 물 강화, 담금질 및 템퍼링은 각 등급에 대해 서면 사이클로 수행됩니다., 배치별로 용광로 온도 기록 유지. 열처리는 기계적 성질을 만들어 내는 단계입니다., 따라서 주기는 추론되기보다는 문서화됩니다..
음반제작: 배치별 열처리로 기록
경도 테스트
열처리브리넬 또는 로크웰 경도는 열처리 후 모든 배치에서 테스트됩니다., 그리고 응용 분야에서 요구되는 개별 주조에 대해. 서비스 중 작업 강화가 예상되는 경우, 공급된 경도는 발송 시 확인된 기준선입니다..
음반제작: 배치별 경도 시험 기록
기계적 성질 테스트
테스트인장강도, 항복강도, 신율과 충격 인성은 생산 주물과 동일한 열에서 부은 주조 크기 테스트 바에서 테스트됩니다., 따라서 결과는 일반 등급 평균이 아닌 배송되는 부품을 반영합니다..
음반제작: 기계적 성질 시험 보고서
금속 조직 검사
테스트망간강의 오스테나이트 구조와 탄화물 분포를 확인하기 위해 미세구조를 조사합니다., 고 크롬철의 매트릭스와 탄화물 형태. 이는 경도 판독만으로는 놓칠 수 있는 열처리 문제를 포착합니다..
음반제작: 금속 조직 보고서 (요청 시)
치수검사
가공주물은 고객 도면 또는 OEM 사양에 따라 측정됩니다.. 장착면, 볼트 구멍 위치와 어깨 위치는 보정된 게이지와 템플릿으로 확인됩니다., 치수가 정확한 마모 부품이 있어야 장착이 가능하고 심지어 마모도 가능하기 때문입니다..
음반제작: 치수검사 보고서
최종검사 & 포장 확인
결정적인포장전 최종검사가 완료됩니다, 부품 사진 기록과 함께, 주문한 것과 대조하여 파운드리에서 남겨진 것을 확인할 수 있도록 포장 및 선적 표시.
음반제작: 사진이 포함된 최종 점검 기록
재료 추적성
결정적인모든 주조품의 히트 넘버를 추적할 수 있습니다., 금형 및 열처리 배치. 이 체인을 통해 공장에서는 해당 부품이 어느 생산에서 실행되었는지 추측할 필요 없이 사용 중인 단일 부품을 조사할 수 있습니다..
음반제작: 가열부터 배송까지 추적성 기록
제3자 검사
선택 과목SGS의 검사, BV, 요청 시 Intertek 또는 지명된 고객 담당자를 배정할 수 있습니다., 검사관은 자체 검사에 사용된 것과 동일한 도면 및 사양을 사용하여 작업합니다..
음반제작: 제3자 검사 인증서
모든 배송과 함께 받는 것
서류 없이 마모된 부분은 매장에 입고되기 어렵고 추후 추적도 불가능합니다.. 이것은 주문과 함께 배송되는 문서 세트입니다..
- 쏟아진 열에 대한 재료 인증서
- 화학성분 보고 (기음, 그리고, 망, Cr, 모, 피, 에스)
- 기계적 성질 보고서 - 인장, 수익률과 영향
- 경도 시험 기록
- 열처리 기록
- 도면 대비 치수 검사 보고서
- 해당되는 경우 육안 검사 기록 및 용접 수리 기록
- 배송 표시가 있는 포장 목록
- 원산지 증명서 및 전체 수출 서류
추가 또는 맞춤형 보고 — 특정 공차, 지정된 검사 지점, customer-specific forms — can be arranged if you tell us at order stage.
From Heat Number to Your Stores
Traceability is what makes a quality claim checkable. Every casting is linked to the heat it was poured from, and that link is retained through heat treatment, machining and packing.
1. Heat Number
Each melting batch receives a heat number. The spectrometer result for that heat is recorded before pouring is authorised, so the chemistry of the steel is known before the casting exists.
2. Casting Record
The heat number, mould and pouring parameters are recorded against the castings produced, which means the part can be traced back to how it was actually poured.
3. Heat Treatment Batch
Solution treatment or quenching records are linked to the same heat, so the mechanical properties of a specific part can be supported by the furnace cycle it received.
4. Inspection and Shipment
Dimensional and final inspection records, plus the packing list, complete the chain from raw material to the part arriving in your stores.
What This Means in Practice
If a part fails in service, we can investigate the actual heat it came from rather than discussing the grade in general terms. That is the difference between a material certificate that means something and one that is just a printed range.
Independent Verification
Inspection by a third party can be arranged on request, working from the same drawings and specifications used in our own inspection.
ISO 9001
우리의 품질 관리 시스템은 ISO 인증을 받았습니다 9001, with documented process control rather than inspection-only testing at the end of the line.
SGS, BV and Intertek
Third-party inspection can be arranged for any order. The inspector works from your drawings and specification, so the acceptance criteria are yours and not ours.
Customer-Nominated Inspection
If your own engineering or QA team wants to witness a stage — sampling, hardness testing, dimensional check or packing — we will schedule it into production.
Pre-Shipment Inspection
Any order can be presented for inspection before it is packed and sealed, so that a non-conformity is found in the foundry rather than at your site.
What Our Reports Can and Cannot Tell You
Being clear about this is more useful than a general quality claim. Here is what an inspection report proves and what it does not.
What the reports do prove
- The chemistry of the heat that your parts were poured from
- The hardness and mechanical properties measured on that batch
- The dimensions of your parts against the drawing or OEM specification
- That the part is traceable to its production records
What they cannot prove
- How long the part will last in your specific crusher — that depends on feed material, hardness, abrasiveness, feed size, crusher setting and operating conditions
- That one grade is the best for your duty — that comes from reviewing wear data over more than one campaign
- That a part will behave identically to a different foundry's part — even with the same grade, heat treatment and dimensions, wear life can differ
We would rather tell you this than let a certificate create an expectation it cannot meet. If a supplier tells you a hardness figure guarantees a service life, that claim cannot be supported by the documents they are issuing.
Ask for the Inspection Plan With Your Quote
Tell us which inspections matter to your plant and we will confirm what will be checked, 어떤 사양에 비해, and what documents will be issued.
관련 기술 정보
마모 부품은 재료에 따라 선택됩니다., 애플리케이션과 품질 데이터를 함께. 이 페이지에서는 해당 결정의 각 부분을 다룹니다..
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