☎ +8617378282001 ✉ info@ynjwearparts.com
💬 WhatsApp

Студии на случај

Студии на случај

Профили за примена на делови за дробење

Овие профили ги документираат одлуките за примена зад нашите делови за абење: што беше храната, која дробилка и дел бил вклучен, зошто оригиналниот избор потфрли, што се смени, и со што се мери исходот.

Како да ги прочитате овие профили

Секој профил опишува вистински тип на апликација и инженерска одлука што го промени резултатот. Ние намерно не ги објавуваме имињата на клиентите, локации на сајтови или еден процент на наслови, затоа што бројката на издржливост земена од една локација не е валидно ветување за друга. Материјалот за добиточна храна, поставките на дробилката и работните часови го придвижуваат резултатот.

Она што ви го даваат овие профили е резонирањето: кој механизам за абење работеше, кое материјално својство било ограничувачки фактор, и што сменивме. Тоа расудување се пренесува помеѓу страниците дури и кога бројките не го прават тоа.

Потврдени податоци од теренот, референци и фотографии од локацијата се достапни на барање за вашиот регион и вашата апликација. Побарајте од нас референци за апликација.

Профили на апликации

6 Документирани профили на апликации

Секој профил ја следи истата структура, за да можете да ја споредите логиката на селекција на различни должности.

⛰
Вадење камен & Агрегат

Продолжување на животниот век на вилицата при основно дробење од тврд гранит

Профил 01
Апликација / Feed Гранит и тврд рок, големина на храна до 600 мм
Дробилка Дробилка за вилица од PE серија
Носете дел Фиксирани и занишани вилица плочи
Материјална промена Mn13 (стандардна оценка) → Mn18Cr2

Проблем

Плочите на вилицата се заменуваа на краток интервал бидејќи храната беше многу поабразивна отколку што фабриката првично дозволуваше. Деловите се истрошени низ профилот на забот наместо механички да откажуваат, така што фабриката плаќала за промени водени само од стапката на абење.

Решение

Оценката на материјалот беше прегледана во однос на вистинската активност наместо со оригиналната понуда, а плочите беа преместени од стандарден Mn13 во Mn18Cr2. Профилот на забот беше променет во исто време, така што зафатот и пропусната моќ беа задржани со новата оценка.

Резултат

Интервалот на менување е продолжен при споредливо примарно дробење од гранит по прегледот на оценката и профилот. Подобрувањето доаѓа од усогласување на оценката со вистинската храна, а фабриката ја мери според сопственото работно време.

⚙
Вадење камен & Агрегат

Избор на конусна мантија и лагер за сад за абразивен базалт

Профил 02
Апликација / Feed Базалт, поставка на затворена страна 12 - 20 мм
Дробилка Конус дробилката, секундарна и терцијарна фаза
Носете дел Комплет облоги за мантија и сад
Материјална промена Mn18 → Mn18Cr2

Проблем

Фабриката се соочуваше со нерамномерно абење низ комората за дробење, при што поставата на садот ја достигнува својата граница многу пред мантија. Геометријата на комората и дистрибуцијата на добиточната храна придонесуваат за разликата во стапката на абење помеѓу двата дела.

Решение

Профилот на комората беше проверен во однос на оригиналната геометрија на дробилката и обновен, а комплетот на лагер беше испорачан во Mn18Cr2. Распределбата на добиточната храна низ комората беше прегледана со фабриката, така што облогите се користеа рамномерно наместо да се товарат на едната страна..

Резултат

Носењето на облогата на мантија и чинија доведе до рамнотежа, така што двата дела се заменуваат како комплет наместо облогата на садот сама да се менува. Усогласувањето со геометријата на комората е обично поголемиот дел од овој вид на подобрување.

💥
Вадење камен & Агрегат

Избор на одделение за шипки со удар за дробење со удар од варовник

Профил 03
Апликација / Feed Варовник, ниска содржина на силициум диоксид
Дробилка Хоризонтален удар на вратило (HSI)
Носете дел Ударни шипки
Материјална промена Мангански челик → Висок хром Cr26

Проблем

Шипките од манган брзо се истрошија во варовникот. Механизмот на абење таму е доминантен од абразија со ограничена енергија на удар, што е токму должноста кога манганскиот челик не може да се зацврсти и неговата ниска почетна цврстина станува ограничувачки фактор.

Решение

Решетките беа сменети во висок хром Cr26, кој испорачува 58 - 65 HRC од почетокот на кампањата наместо да се потпира на стврднување на работата. Рамнотежата на роторот се одржуваше со одржување на шипките во рамките на соодветната толеранција на тежината.

Резултат

Стапката на абење е значително намалена во споредба со прачките од манган при истата должност на варовник, бидејќи оценката сега се совпаѓа со механизмот на абење. Баровите се совпаѓаат со поставената тежина, така што роторот останува избалансиран во текот на кампањата.

🏗
Производство на цемент

Чекан главата носат живот во цемент клинкер дробење

Профил 04
Апликација / Feed Варовник и клинкер, покачена температура
Дробилка Чекан дробилката
Носете дел Чекан глави
Материјална промена Мангански челик → Висок хром Cr26

Проблем

Главите на чеканот се носеа побрзо отколку што беше дозволено распоредот за исклучување на постројката, што значеше или непланирано запирање или прифаќање пократка кампања од планираното. Манганскиот челик исто така ја губеше цврстината поради покачената температура во зоната на дробење.

Решение

Главите на чеканот беа испорачани со висок хром Cr26, која ја одржува својата цврстина на покачена температура и нуди многу поголема отпорност на абење при работа со мал удар. Сетовите со чекани се испорачуваат со соодветна тежина за да се зачува рамнотежата на роторот.

Резултат

Стапката на абење при должноста на клинкер е намалена, дозволувајќи им на сетот на чекан да се усогласи со распоредот за исклучување на постројката наместо да се принудува привремено запирање. Каде што фабриката сè уште има повремени скитници метални настани, a tougher grade is recommended instead and the trade-off is discussed openly.

♻
Рециклирање & Уривање

Balancing Toughness and Wear in Reinforced Concrete Recycling

Профил 05
Апликација / Feed Reinforced demolition concrete, rebar present
Дробилка HSI impactor / mobile crushing unit
Носете дел Ударни шипки
Материјална промена High chrome blow bars (hardest available grade) → Tougher alloy grade matched to the feed

Проблем

Blow bars were failing by cracking rather than wearing out. The plant had selected the hardest available high chrome grade on the assumption that hardness always equals longer life, but the rebar in the feed was delivering impact energy that a brittle material cannot absorb.

Решение

The selection was reversed: because the loss mode was cracking and not wear, a tougher grade was specified instead of a harder one. Feed preparation upstream was also reviewed so that oversized unbroken material reaches the crusher less often.

Резултат

Bars now reach their wear limit instead of failing early by cracking, so the plant pays for wear rather than for breakage. This is the clearest example of why grade selection has to follow the actual failure mode rather than the hardness number alone.

⛏
Рударство & Преработка на минерали

Mill Liner Selection for Abrasive Grinding Circuits

Профил 06
Апликација / Feed Abrasive ore slurry, fine grinding
Дробилка Ball mill
Носете дел Mill liners and lifter bars
Материјална промена Manganese steel liners → Mn13Cr2 / chromium-molybdenum alloy steel

Проблем

Liners were reaching their limit between mill shutdowns, so relining was starting to drive the shutdown schedule rather than the other way round. Wear in a grinding circuit is largely sliding abrasion with limited impact energy, which is the duty where plain manganese steel is weakest.

Решение

Liner grade was moved to Mn13Cr2 and chromium-molybdenum alloy steel depending on position in the mill, and liner thickness and lifter geometry were reviewed together with the plant so that the grinding profile was maintained as the liners wore.

Резултат

Relining interval extended so that it fits inside the planned shutdown schedule. Position-by-position grade selection is normally where the gain comes from, since the shell, the ends and the lifter bars do not see the same wear mechanism.

Service life figures shown in this section are reference ranges for selection purposes, based on typical results in standard applications. Actual service life depends on feed material, material hardness and abrasiveness, големина на храна, crusher setting and operating conditions. Results from a specific application should not be treated as a guaranteed value for every application.

Field Evidence

What We Add to These Profiles Over Time

Written application data is the foundation. Field evidence is what confirms it. These are the materials we add as they become available from customer sites.

📷

Customer Site Photographs

Installation context — the crusher, the chamber and the feed, so it is clear what duty the part is actually working in.

📦

Product and Installation Images

New part as supplied, and the same part in position, including mounting faces and fitment detail.

📈

New vs Used Comparison

The single most useful record for wear parts: the wear pattern at end of life, which shows whether the part wore evenly or failed locally.

🎥

Operating Video

Short footage of the crusher or mill in operation, which helps confirm feed size and material distribution in the chamber.

If you are a current customer and can share end-of-life wear photographs with the operating hours, that record is genuinely valuable to other operators running the same duty — and we will credit the data to your application without publishing your site.

Добијте понуда

Send Us Your Application Details

Feed material, crusher model, closed side setting and current change-out interval is enough for us to recommend a grade and profile for your duty.

Разговарајте на WhatsApp ↑