Aplicații pentru piese de uzură concasoare
Piesele de uzură sunt selectate împotriva taxei, nu pe plăcuța de identificare a concasorului. Acestea sunt cele șapte sectoare de aplicare pe care le furnizăm, cu echipamentul, mecanismele tipice de uzură, gradele de material care se potrivesc fiecaruia, și experiența noastră în această datorie.
Unde sunt folosite piesele noastre de uzură
Selectați un sector pentru a vedea echipamentul, piese de uzură, materii prime furajere tipice, condițiile de uzură și ghidul de selecție a materialului pentru această sarcină.
Minerit & Prelucrarea mineralelor
Concasarea primară și secundară a minereurilor metalice dure
Extragerea carierei & Producția agregată
Granit, bazalt, plante de agregate de calcar și piatră de râu
Producția de ciment
Zdrobirea calcarului, măcinarea clincherului și interiorul morii
Cărbune & Generare de energie
Zdrobirea cărbunelui, pulverizarea și desulfurarea gazelor de ardere
Reciclare & Demolare
Beton, asfalt și deșeuri din demolări din construcții
Constructii & Lucrări de pământ
Dinți de găleată, muchii tăietoare și unelte de angrenare la sol
Selectarea piesei de uzură & Referiți durata de viață în funcție de aplicație
Tabelul de mai jos este logica de selecție pe care o aplicăm în practică: aplicarea, materialul furajer, tip concasor, piesa de uzura, nota recomandata, intervalul de viață de referință și condițiile de funcționare care conduc la rezultat.
| Aplicație | Material prelucrat | Concasor / moara | Piesa de uzura | Gradul recomandat | Durată de viață de referință | Condiții cheie de funcționare |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Concasare primară | Granit, bazalt și rocă tare | Plimbare cu concasor (PE / seria C) | Fix & plăci de fălci basculante | Mn18Cr2 | 500 – 900 h | Hrănește-te până la 600 mm, rocă magmatică foarte abrazivă, încărcare de impact puternic |
| Concasare primară | Calcar și rocă cu abraziune redusă | Plimbare cu concasor | Fix & plăci de fălci basculante | Mn13Cr2 | 900 – 1,500 h | Abrazivitate mai redusă, impact moderat, debit mai mare pe oră |
| Concasare primară | Minereu foarte dur, garnituri de secțiune mare | Concasor giratoriu | Concav & mantale | Mn22 | 500 – 900 h | Minereu cu rezistență la compresiune foarte mare, rezistența la fisurare prioritară față de duritatea suprafeței |
| Secundar / terţiar | Bazalt, granit, agregat dur | Concasor cu con (HP / GP / Symons) | Manta & căptușeală de bol | Mn18Cr2 | 600 – 1,000 h | Setare laterală închisă 10 – 25 mm, furaj abraziv, chiar distribuirea materialului necesar |
| Zdrobire prin impact | Calcar, agregat cu conținut scăzut de silice | Impactor HSI | Bare de suflare | Crom ridicat Cr26 | 250 – 500 h | Conținut scăzut de silice, metal vagabond controlat, uzura predominanta la abraziune |
| Reciclare | Demolare beton si asfalt | Impactor HSI / unitate mobilă | Bare de suflare | Crom ridicat Cr20 sau Mn18Cr2 | 150 – 350 h | Bara de armare și metalul tramp prezent — calitate selectată în funcție de cerințele de duritate |
| Ciment | Calcar și clincher | Concasor cu ciocan | Capete de ciocan | Crom ridicat Cr26 | 600 – 1,200 h | Alimentare abrazivă la cald, impact redus, material gradat uniform |
| Măcinare | Clinker și minereu | Moara cu bile | Căptușeli de moară | Mn13Cr2 / Oțel aliat Cr-Mo | 6,000 – 10,000 h | Suspensie abrazivă cu energie de impact redusă, funcționare continuă între opririle morii |
Cum să citiți acest tabel
Cifrele privind durata de viață prezentate în această secțiune sunt intervale de referință în scopuri de selecție, pe baza rezultatelor tipice în aplicații standard. Durata de viață reală depinde de materialul de alimentare, duritatea materialului și abrazivitatea, dimensiunea furajului, setarea concasorului și condițiile de funcționare. Rezultatele unei anumite aplicații nu trebuie tratate ca o valoare garantată pentru fiecare aplicație.
Intervalele de referință sunt compilate din experiența standard în aplicații în sarcini comparabile de zdrobire și măcinare. Valorile chimice și mecanice sunt intervale tipice pentru fiecare grad - valorile reale pentru comanda dumneavoastră sunt confirmate pe certificatul de fabrică și raportul de inspecție emis pentru căldura respectivă.
Dacă ne puteți spune materialul dvs. de furaj, model de concasor, setarea laturii închise și intervalul curent de schimbare, vom recomanda o notă față de îndatorirea dvs. reală, mai degrabă decât față de un tabel general. Trimiteți-ne datele aplicației dvs.
Minerit & Prelucrarea mineralelor
Concasarea primară și secundară a minereurilor metalice dure
Fier, cupru, aur, minereurile de mangan și zinc sunt printre cele mai dure și mai abrazive furaje din industrie. Piesele de uzură din circuitele miniere trebuie să supraviețuiască impactului puternic în stadiul primar și șlamului abraziv în circuitele de măcinare, adesea pe un ciclu de lucru de 24 de ore.
Echipament comun
- Concasoare rotative primare
- Concasoare cu falci (Seria PE și C)
- Concasoare cu con secundare și terțiare (HP, GP, Sandvik CH, Symons)
- mori SAG și AG
- Mori cu bile pentru măcinare fină
- Ecrane vibrante și alimentatoare pentru șorț
Piese comune de uzură
- Concave și mantale giratorii
- Plăci de maxilare, plăci de obraz și scaune basculante
- Mantale de con și căptușeli de bol
- Căptușeli de freză și bare de ridicare
- Chute, buncăr și căptușeli de gunoi
- Plăci de uzură a platformei de ecranare și a alimentatorului
Materiale tipice prelucrate
- Minereu de fier
- Minereu de cupru
- Minereu de aur și argint
- Minereu de mangan
- Minereu de zinc și plumb
- Depășire cu rocă tare
Condiții de uzură
- Minereu cu rezistență la compresiune foarte mare
- Încărcare puternică la impact în stadiul primar
- Pasta abraziva si fine in circuitele de macinare
- Funcționare continuă 24 de ore cu ferestre de oprire strânse
Selectarea materialelor
Mn18 și Mn18Cr2 pentru căptușeli de con și fălci unde impactul și abraziunea sunt ambele semnificative. Mn22 pentru căptușeli rotative primare foarte mari, unde rezistența la fisuri contează mai mult decât duritatea maximă. Aliaj înalt cromat pentru jgheab, buncăr și căptușeli de gunoi unde domină abraziunea de alunecare și impactul este scăzut.
Experiența noastră în această aplicație
Piese de uzură furnizate minelor de metal și uzinelor de prelucrare a mineralelor pentru rotative, concasoare cu falci și con, realizate la dimensiunile OEM și la desenele clientului de freză. Piesele sunt potrivite cu dimensiunea de alimentare a locului și cu setarea concasorului, mai degrabă decât furnizate ca un singur grad generic.
Extragerea carierei & Producția agregată
Granit, bazalt, plante de agregate de calcar și piatră de râu
Instalațiile de agregate sunt cea mai mare piață unică pentru piesele de uzură pentru concasoare. Costul pe tonă de agregat finit este decis aproape în întregime de cât de lungi sunt plăcile falci, cone liners and blow bars last between change-outs.
Echipament comun
- Concasoare cu falci (PE, C series and mobile units)
- Concasoare cu con secundare și terțiare
- Horizontal shaft impactors (HSI)
- Vertical shaft impactors (VSI)
- Vibrating screens
- Pan and grizzly feeders
Piese comune de uzură
- Fixed and swing jaw plates
- Cone mantles, bowl liners and concaves
- Blow bars and impact plates
- Cheek plates, side liners and toggle plates
- Screen deck wear liners
- Feeder and chute liners
Materiale tipice prelucrate
- Granit
- Bazalt
- Calcar
- River stone and gravel
- Andesite
- Gabbro and dolomite
Condiții de uzură
- Highly abrasive igneous rock such as granite and basalt
- Repeated high-impact loading in jaw and cone chambers
- Frequent change-outs that directly drive cost per ton
- Feed size variability from quarry blasting
Selectarea materialelor
Mn18Cr2 for jaw plates and cone liners in granite and basalt, where the combination of impact and abrasion is most severe. Mn13Cr2 for limestone and other lower-abrasion feeds, where chromium-alloyed manganese gives better wear resistance than plain Mn13. High chrome Cr20 to Cr26 blow bars for limestone and low-silica aggregate.
Experiența noastră în această aplicație
Jaw plates supplied with tooth profiles matched to the feed — standard, coarse corrugated and heavy-duty — so that grip and throughput are balanced against wear life. Cone liners manufactured to OEM dimensions for Symons, HP, GP and Trio series, with chamber profiles kept to original geometry.
Producția de ciment
Zdrobirea calcarului, măcinarea clincherului și interiorul morii
Cement plants combine abrasion-dominant wear with elevated temperature and almost no unplanned downtime tolerance. Shutdown windows are planned months in advance, so wear life has to be predictable as well as long.
Echipament comun
- Jaw and gyratory primary crushers
- Hammer crushers for limestone
- HSI impactors
- Ball mills for raw meal and clinker
- Vertical roller mills
- Clinker coolers and grate plates
Piese comune de uzură
- Hammer heads and crusher rings
- Blow bars and impact plates
- Căptușeli de freză și bare de ridicare
- Grinding rings, rollers and table liners
- Grate plates and diaphragm plates
- Cooler grate and chute liners
Materiale tipice prelucrate
- Calcar
- Clay and marl
- Shale
- Cement clinker
- Gypsum
- Granulated blast furnace slag
Condiții de uzură
- Hot and abrasive clinker
- Evenly graded feed with controlled tramp metal
- Continuous operation between planned shutdowns
- Elevated temperature in the grinding zone
Selectarea materialelor
High chrome Cr26 hammer heads and blow bars for limestone and clinker, because wear there is abrasion-dominant with limited impact. Mn13Cr2 and chromium-molybdenum alloy steel for mill liners in cement grinding, where a balance of toughness and wear resistance is needed. Heat-resistant grades are selected where the part operates at elevated temperature.
Experiența noastră în această aplicație
Capete de ciocan, blow bars and mill liners manufactured to cement plant drawings, including mill-specific bolt patterns, liner thickness and lifter geometry. Hardness and chemical reports are issued for every batch, and heat treatment records are kept with the heat number so that a plant can trace a liner back to its production data.
Cărbune & Generare de energie
Zdrobirea cărbunelui, pulverizarea și desulfurarea gazelor de ardere
Coal handling and pulverising equipment runs at high throughput with a mixture of impact and abrasion. Wear parts here are usually replaced on a schedule tied to unit outages, so consistency between batches matters as much as absolute wear life.
Echipament comun
- Ring hammer crushers
- Reversible hammer mills
- Coal pulverisers and bowl mills
- Roller mills
- Limestone mills for FGD
- Ash handling and conveying equipment
Piese comune de uzură
- Hammer heads and crusher rings
- Pulveriser rolls and grinding rings
- Wear plates and liners
- Mill table liners
- Chute and hopper liners
- Fan and classifier wear parts
Materiale tipice prelucrate
- Bituminous coal
- Sub-bituminous coal
- Lignite
- Limestone for FGD
- Bottom ash
- Fly ash
Condiții de uzură
- Combined impact and abrasion duty
- Variable moisture content in the feed
- Elevated temperature in pulverising zones
- High volume throughput with scheduled replacement windows
Selectarea materialelor
High chrome alloy for pulveriser rolls, rings and table liners where abrasion dominates. Mn13Cr2 and Mn18Cr2 for crusher hammers where impact loading is significant. Hardened carbon and low-alloy cast steel for housings, supports and structural wear plates where toughness and weldability are required.
Experiența noastră în această aplicație
Ring hammers and crusher rings supplied to power stations and coal preparation plants in standard mill series sizes and to plant drawings. Where a plant has previously used a single grade for all wear parts, parts are reviewed by position so that the grade matches the wear mechanism at that specific point.
Reciclare & Demolare
Beton, asfalt și deșeuri din demolări din construcții
Recycling and demolition feeds are unpredictable by nature. Reinforcing bar, tramp metal and mixed material mean that toughness often matters more than maximum surface hardness, because a cracked blow bar stops the plant immediately.
Echipament comun
- HSI impactors and mobile crushing units
- VSI crushers for shaping
- Shredders for C&D waste
- Material separators and magnets
- Screens and conveyors
Piese comune de uzură
- Blow bars and impact plates
- Side and rotor liners
- Shredder hammers and rotor wear plates
- Grate bars and breaker plates
- Chute and hopper liners
Materiale tipice prelucrate
- Demolition concrete
- Reinforced concrete
- Reclaimed asphalt pavement
- Brick and masonry
- Mixed construction and demolition waste
Condiții de uzură
- High impact from rebar and tramp metal
- Highly abrasive crushed concrete
- Unpredictable feed composition
- Frequent stops if a part fails by cracking rather than wearing
Selectarea materialelor
High chrome Cr20 to Cr26 blow bars where tramp metal is controlled and abrasion dominates. Martensitic alloy steel or Mn18Cr2 where heavy rebar impact is expected and toughness must take priority. Mn13Cr2 for side liners, impact plates and grate bars.
Experiența noastră în această aplicație
Blow bars produced for standard HSI rotor series with matched weight tolerance so that rotor balance is maintained, supplied in both high chrome and impact-resistant grades. Where a customer has moved from a hard but brittle grade to a tougher grade, the operating cost is reviewed against change-out frequency rather than against part price alone.
Constructii & Lucrări de pământ
Dinți de găleată, muchii tăietoare și unelte de angrenare la sol
Ground-engaging tools wear by sliding abrasion with intermittent high-impact loading. The right balance between work-hardening toughness and surface hardness decides both the wear rate and whether a tooth bends or snaps.
Echipament comun
- Hydraulic excavators
- Wheel loaders
- Draglines and face shovels
- Bulldozers and rippers
- Crushing buckets and screening buckets
Piese comune de uzură
- Bucket teeth and adapters
- Cutting edges and end bits
- Bucket liners and heel shrouds
- Ripper tips and shanks
- Wear plates and chute liners
Materiale tipice prelucrate
- Soil and clay
- Sand and gravel
- Blasted rock
- Demolition debris
- Coal and slag
Condiții de uzură
- Abrasion-dominated sliding wear
- Intermittent high-impact loading on rock
- Combined wear from ground engagement and material flow
- Parts often changed in the field, so fitment accuracy matters
Selectarea materialelor
Mn13 and Mn13Cr2 for bucket teeth, adapters, cutting edges and ripper tips, where work hardening under load gives long life with good resistance to bending. High chrome alloy for bucket and chute liners where sliding abrasion dominates and no impact is expected.
Experiența noastră în această aplicație
Dinți de găleată, adapters and wear plates supplied in standard machine sizes and to customer drawings, with part numbers and bolt-hole patterns matched to the original fitment so that existing pins, locks and hardware can be reused.
Tell Us Your Application and We Will Recommend a Grade
Send your feed material, model de concasor, closed side setting and current wear part life. We will come back with a material and profile recommendation, price and lead time.
Informații tehnice conexe
Piesele de uzură sunt selectate pe material, aplicație și date de calitate împreună. Aceste pagini acoperă fiecare parte a deciziei respective.
Produse
Piese de uzură concasoare după tipul de echipament — falcă, con, impact, ciocan, moara de macinat si piese turnate la comanda.
Citeşte mai mult →Materiale
Mn13, Mn18, Mn22, Mn13Cr2, Mn18Cr2, fier din aliaj de crom ridicat și oțel carbon — chimie, duritatea și unde îi aparține fiecare grad.
Citeşte mai mult →Fabricarea
Cele nouă etape de producție controlate de la realizarea modelelor până la ambalarea finală, și de ce fiecare pas este controlat.
Citeşte mai mult →Calitate
Inspecția materiei prime, analiză chimică, duritate și încercări mecanice, inspecția dimensională și trasabilitatea.
Citeşte mai mult →Studii de caz
Profiluri de aplicație care arată modul în care selecția gradului și a profilului a schimbat durata de viață a uzurii în sarcini reale de zdrobire.
Citeşte mai mult →