การใช้งาน

การใช้งานชิ้นส่วนสึกหรอของเครื่องบด

ชิ้นส่วนที่สึกหรอจะถูกเลือกเทียบกับหน้าที่, ไม่ติดกับป้ายชื่อเครื่องบด. นี่คือเจ็ดภาคส่วนการใช้งานที่เราจัดหาให้, พร้อมอุปกรณ์, กลไกการสึกหรอโดยทั่วไป, เกรดวัสดุที่เหมาะกับแต่ละเกรด, และประสบการณ์ของเราในการปฏิบัติหน้าที่นั้น.

ภาคการประยุกต์ใช้

สถานที่ที่ใช้ชิ้นส่วนสึกหรอของเรา

เลือกภาคเพื่อดูอุปกรณ์, ชิ้นส่วนที่สึกหรอ, วัสดุป้อนทั่วไป, สภาพการสึกหรอและแนวทางการเลือกวัสดุสำหรับหน้าที่นั้น.

ข้อมูลแอปพลิเคชัน

การเลือกชิ้นส่วนสึกหรอ & อ้างอิงอายุการใช้งานตามแอปพลิเคชัน

ตารางด้านล่างนี้คือตรรกะการเลือกที่เรานำไปใช้ในทางปฏิบัติ: แอปพลิเคชัน, วัสดุป้อน, ประเภทเครื่องบด, ส่วนที่สึกหรอ, เกรดที่แนะนำ, ช่วงอายุการใช้งานอ้างอิงและสภาวะการทำงานที่ขับเคลื่อนผลลัพธ์.

แอปพลิเคชัน แปรรูปวัสดุแล้ว คั้น / มิลล์ ส่วนสวม เกรดที่แนะนำ อายุการใช้งานอ้างอิง เงื่อนไขการดำเนินงานที่สำคัญ
การบดเบื้องต้น หินแกรนิต, หินบะซอลต์และฮาร์ดร็อค ขี่คั้น (วิชาพลศึกษา / ซีซีรีส์) ที่ตายตัว & แผ่นกรามแกว่ง Mn18Cr2 500 – 900 ชม. เลี้ยงได้ถึง 600 มม, หินอัคนีที่มีฤทธิ์กัดกร่อนสูง, โหลดผลกระทบหนัก
การบดเบื้องต้น หินปูนและหินที่มีการเสียดสีต่ำ ขี่คั้น ที่ตายตัว & แผ่นกรามแกว่ง Mn13Cr2 900 – 1,500 ชม. การเสียดสีที่ต่ำกว่า, ผลกระทบปานกลาง, ปริมาณงานที่สูงขึ้นต่อชั่วโมง
การบดเบื้องต้น แร่ที่แข็งมาก, สมุทรส่วนใหญ่ เครื่องบดแบบหมุนวน เว้า & เสื้อคลุม Mn22 500 – 900 ชม. แร่กำลังรับแรงอัดสูงมาก, ความต้านทานการแตกร้าวมีความสำคัญมากกว่าความแข็งของพื้นผิว
รอง / ระดับอุดมศึกษา หินบะซอลต์, หินแกรนิต, รวมยาก เครื่องบดกรวย (เอชพี / แพทย์ทั่วไป / ไซมอนส์) ปกคลุม & ซับชาม Mn18Cr2 600 – 1,000 ชม. การตั้งค่าด้านปิด 10 – 25 มม, ฟีดที่มีฤทธิ์กัดกร่อน, แม้กระทั่งการกระจายวัสดุที่จำเป็น
การบดกระแทก หินปูน, มวลรวมซิลิกาต่ำ ตัวส่งผลกระทบ HSI บาร์ระเบิด โครเมี่ยมสูง Cr26 250 – 500 ชม. มีปริมาณซิลิกาต่ำ, ควบคุมโลหะคนจรจัด, การสึกหรอที่โดดเด่นจากการเสียดสี
การรีไซเคิล การรื้อถอนคอนกรีตและยางมะตอย ตัวส่งผลกระทบ HSI / หน่วยเคลื่อนที่ บาร์ระเบิด โครเมียมสูง Cr20 หรือ Mn18Cr2 150 – 350 ชม. เสริมเหล็กเส้นและโลหะจรจัด — เกรดที่เลือกตามความต้องการด้านความเหนียว
ปูนซีเมนต์ หินปูนและปูนเม็ด เครื่องบดค้อน หัวค้อน โครเมี่ยมสูง Cr26 600 – 1,200 ชม. อาหารขัดร้อน, ผลกระทบต่ำ, วัสดุที่มีเกรดเท่ากัน
การบด ปูนเม็ดและแร่ โรงสีลูก โรงสีสมุทร Mn13Cr2 / เหล็กโลหะผสม Cr-Mo 6,000 – 10,000 ชม. สารละลายที่มีฤทธิ์กัดกร่อนที่มีพลังงานกระแทกต่ำ, การทำงานอย่างต่อเนื่องระหว่างการปิดโรงงาน

วิธีอ่านตารางนี้

ตัวเลขอายุการใช้งานที่แสดงในส่วนนี้เป็นช่วงอ้างอิงสำหรับการเลือก, ขึ้นอยู่กับผลลัพธ์ทั่วไปในการใช้งานมาตรฐาน. อายุการใช้งานจริงขึ้นอยู่กับวัสดุป้อน, ความแข็งของวัสดุและการเสียดสี, ขนาดฟีด, การตั้งค่าเครื่องบดและสภาพการทำงาน. ผลลัพธ์จากการใช้งานเฉพาะไม่ควรถือเป็นมูลค่าที่รับประกันสำหรับทุกการใช้งาน.

ช่วงอ้างอิงรวบรวมจากประสบการณ์การใช้งานมาตรฐานในหน้าที่การบดและการเจียรที่เทียบเคียงได้. ค่าทางเคมีและทางกลเป็นช่วงปกติสำหรับแต่ละเกรด — ค่าจริงสำหรับคำสั่งซื้อของคุณจะได้รับการยืนยันในใบรับรองโรงงานและรายงานการตรวจสอบที่ออกสำหรับความร้อนนั้น.

หากคุณสามารถบอกวัสดุอาหารสัตว์ของคุณให้เราทราบได้, รุ่นเครื่องบด, การตั้งค่าด้านปิดและช่วงการเปลี่ยนออกปัจจุบัน, เราจะแนะนำเกรดเทียบกับหน้าที่จริงของคุณมากกว่าเทียบกับตารางทั่วไป. ส่งข้อมูลการสมัครของคุณถึงเรา.

⛏

การทำเหมืองแร่ & การแปรรูปแร่

การบดแร่โลหะแข็งในระดับประถมศึกษาและมัธยมศึกษา

เหล็ก, ทองแดง, ทอง, แร่แมงกานีสและสังกะสีถือเป็นฟีดที่แข็งที่สุดและมีฤทธิ์กัดกร่อนมากที่สุดในอุตสาหกรรม. ชิ้นส่วนที่สึกหรอในวงจรการทำเหมืองแร่จะต้องทนต่อแรงกระแทกหนักในระยะแรกและสารกัดกร่อนในวงจรการเจียร, มักจะอยู่ในรอบการทำงานตลอด 24 ชั่วโมง.

อุปกรณ์ทั่วไป

  • เครื่องบดแบบหมุนหลัก
  • เครื่องบดกราม (ซีรีย์ PE และ C)
  • เครื่องบดกรวยทุติยภูมิและตติยภูมิ (เอชพี, แพทย์ทั่วไป, แซนด์วิค ช, ไซมอนส์)
  • โรงงาน SAG และ AG
  • โรงสีลูกกลมสำหรับการบดละเอียด
  • หน้าจอสั่นและเครื่องป้อนผ้ากันเปื้อน

ชิ้นส่วนสึกหรอทั่วไป

  • Gyratory เว้าและเสื้อคลุม
  • แผ่นกราม, แผ่นแก้มและเบาะนั่งแบบสลับ
  • เสื้อคลุมทรงกรวยและแผ่นรองชาม
  • มิลล์ไลเนอร์และบาร์ยก
  • ราง, กรวยและถังขยะ
  • แผ่นกรองและแผ่นสึกหรอของตัวป้อน

วัสดุทั่วไปที่ผ่านกระบวนการ

  • แร่เหล็ก
  • แร่ทองแดง
  • แร่ทองคำและแร่เงิน
  • แร่แมงกานีส
  • แร่สังกะสีและตะกั่ว
  • ฮาร์ดร็อครับภาระหนักเกินไป

สภาพการสึกหรอ

  • แร่กำลังรับแรงอัดสูงมาก
  • การรับแรงกระแทกหนักในระยะแรก
  • สารละลายที่มีฤทธิ์กัดกร่อนและละเอียดในวงจรการเจียร
  • การทำงานต่อเนื่องตลอด 24 ชั่วโมงพร้อมหน้าต่างการปิดเครื่องที่แน่นหนา

การเลือกใช้วัสดุ

Mn18 และ Mn18Cr2 สำหรับกรวยและแผ่นรองแบบขากรรไกรที่การกระแทกและการเสียดสีมีความสำคัญทั้งคู่. Mn22 สำหรับแผ่นไจราทอรีหลักที่มีขนาดใหญ่มาก ซึ่งความต้านทานการแตกร้าวมีความสำคัญมากกว่าความแข็งสูงสุด. โลหะผสมโครเมียมสูงสำหรับรางน้ำ, ฮอปเปอร์และถังขยะที่มีการเสียดสีแบบเลื่อนและแรงกระแทกต่ำ.

ประสบการณ์ของเราในแอปพลิเคชันนี้

สวมชิ้นส่วนที่ส่งให้กับเหมืองโลหะและโรงงานแปรรูปแร่สำหรับการหมุน, เครื่องบดกรามและกรวย, ผลิตตามขนาด OEM และตามแบบของลูกค้าในโรงสี. ชิ้นส่วนจะถูกจับคู่กับขนาดฟีดของไซต์งานและการตั้งค่าเครื่องบดแทนที่จะจัดให้เป็นเกรดทั่วไปเพียงเกรดเดียว.

⛰

เหมืองหิน & การผลิตรวม

หินแกรนิต, หินบะซอลต์, พืชรวมหินปูนและหินแม่น้ำ

โรงงานรวมเป็นตลาดเดียวที่ใหญ่ที่สุดสำหรับชิ้นส่วนสึกหรอของเครื่องบด. ต้นทุนต่อตันของมวลรวมสำเร็จรูปจะถูกตัดสินเกือบทั้งหมดด้วยความยาวของแผ่นกราม, cone liners and blow bars last between change-outs.

อุปกรณ์ทั่วไป

  • เครื่องบดกราม (วิชาพลศึกษา, C series and mobile units)
  • เครื่องบดกรวยทุติยภูมิและตติยภูมิ
  • Horizontal shaft impactors (HSI)
  • Vertical shaft impactors (VSI)
  • Vibrating screens
  • Pan and grizzly feeders

ชิ้นส่วนสึกหรอทั่วไป

  • Fixed and swing jaw plates
  • Cone mantles, bowl liners and concaves
  • Blow bars and impact plates
  • Cheek plates, side liners and toggle plates
  • Screen deck wear liners
  • Feeder and chute liners

วัสดุทั่วไปที่ผ่านกระบวนการ

  • หินแกรนิต
  • หินบะซอลต์
  • หินปูน
  • River stone and gravel
  • Andesite
  • Gabbro and dolomite

สภาพการสึกหรอ

  • Highly abrasive igneous rock such as granite and basalt
  • Repeated high-impact loading in jaw and cone chambers
  • Frequent change-outs that directly drive cost per ton
  • Feed size variability from quarry blasting

การเลือกใช้วัสดุ

Mn18Cr2 for jaw plates and cone liners in granite and basalt, where the combination of impact and abrasion is most severe. Mn13Cr2 for limestone and other lower-abrasion feeds, where chromium-alloyed manganese gives better wear resistance than plain Mn13. High chrome Cr20 to Cr26 blow bars for limestone and low-silica aggregate.

ประสบการณ์ของเราในแอปพลิเคชันนี้

Jaw plates supplied with tooth profiles matched to the feed — standard, coarse corrugated and heavy-duty — so that grip and throughput are balanced against wear life. Cone liners manufactured to OEM dimensions for Symons, เอชพี, GP and Trio series, with chamber profiles kept to original geometry.

🏗

การผลิตปูนซีเมนต์

การบดหินปูน, การบดปูนเม็ดและโรงสีภายใน

Cement plants combine abrasion-dominant wear with elevated temperature and almost no unplanned downtime tolerance. Shutdown windows are planned months in advance, so wear life has to be predictable as well as long.

อุปกรณ์ทั่วไป

  • Jaw and gyratory primary crushers
  • Hammer crushers for limestone
  • HSI impactors
  • Ball mills for raw meal and clinker
  • Vertical roller mills
  • Clinker coolers and grate plates

ชิ้นส่วนสึกหรอทั่วไป

  • Hammer heads and crusher rings
  • Blow bars and impact plates
  • มิลล์ไลเนอร์และบาร์ยก
  • Grinding rings, rollers and table liners
  • Grate plates and diaphragm plates
  • Cooler grate and chute liners

วัสดุทั่วไปที่ผ่านกระบวนการ

  • หินปูน
  • Clay and marl
  • Shale
  • Cement clinker
  • Gypsum
  • Granulated blast furnace slag

สภาพการสึกหรอ

  • Hot and abrasive clinker
  • Evenly graded feed with controlled tramp metal
  • Continuous operation between planned shutdowns
  • Elevated temperature in the grinding zone

การเลือกใช้วัสดุ

High chrome Cr26 hammer heads and blow bars for limestone and clinker, because wear there is abrasion-dominant with limited impact. Mn13Cr2 and chromium-molybdenum alloy steel for mill liners in cement grinding, where a balance of toughness and wear resistance is needed. Heat-resistant grades are selected where the part operates at elevated temperature.

ประสบการณ์ของเราในแอปพลิเคชันนี้

หัวค้อน, blow bars and mill liners manufactured to cement plant drawings, including mill-specific bolt patterns, liner thickness and lifter geometry. Hardness and chemical reports are issued for every batch, and heat treatment records are kept with the heat number so that a plant can trace a liner back to its production data.

⚡

ถ่านหิน & การผลิตไฟฟ้า

การบดถ่านหิน, การบดและการกำจัดกำมะถันของก๊าซไอเสีย

Coal handling and pulverising equipment runs at high throughput with a mixture of impact and abrasion. Wear parts here are usually replaced on a schedule tied to unit outages, so consistency between batches matters as much as absolute wear life.

อุปกรณ์ทั่วไป

  • Ring hammer crushers
  • Reversible hammer mills
  • Coal pulverisers and bowl mills
  • Roller mills
  • Limestone mills for FGD
  • Ash handling and conveying equipment

ชิ้นส่วนสึกหรอทั่วไป

  • Hammer heads and crusher rings
  • Pulveriser rolls and grinding rings
  • Wear plates and liners
  • Mill table liners
  • Chute and hopper liners
  • Fan and classifier wear parts

วัสดุทั่วไปที่ผ่านกระบวนการ

  • Bituminous coal
  • Sub-bituminous coal
  • Lignite
  • Limestone for FGD
  • Bottom ash
  • Fly ash

สภาพการสึกหรอ

  • Combined impact and abrasion duty
  • Variable moisture content in the feed
  • Elevated temperature in pulverising zones
  • High volume throughput with scheduled replacement windows

การเลือกใช้วัสดุ

High chrome alloy for pulveriser rolls, rings and table liners where abrasion dominates. Mn13Cr2 and Mn18Cr2 for crusher hammers where impact loading is significant. Hardened carbon and low-alloy cast steel for housings, supports and structural wear plates where toughness and weldability are required.

ประสบการณ์ของเราในแอปพลิเคชันนี้

Ring hammers and crusher rings supplied to power stations and coal preparation plants in standard mill series sizes and to plant drawings. Where a plant has previously used a single grade for all wear parts, parts are reviewed by position so that the grade matches the wear mechanism at that specific point.

♻

การรีไซเคิล & การรื้อถอน

คอนกรีต, ยางมะตอยและของเสียจากการรื้อถอนการก่อสร้าง

Recycling and demolition feeds are unpredictable by nature. Reinforcing bar, tramp metal and mixed material mean that toughness often matters more than maximum surface hardness, because a cracked blow bar stops the plant immediately.

อุปกรณ์ทั่วไป

  • HSI impactors and mobile crushing units
  • VSI crushers for shaping
  • Shredders for C&D waste
  • Material separators and magnets
  • Screens and conveyors

ชิ้นส่วนสึกหรอทั่วไป

  • Blow bars and impact plates
  • Side and rotor liners
  • Shredder hammers and rotor wear plates
  • Grate bars and breaker plates
  • Chute and hopper liners

วัสดุทั่วไปที่ผ่านกระบวนการ

  • Demolition concrete
  • Reinforced concrete
  • Reclaimed asphalt pavement
  • Brick and masonry
  • Mixed construction and demolition waste

สภาพการสึกหรอ

  • High impact from rebar and tramp metal
  • Highly abrasive crushed concrete
  • Unpredictable feed composition
  • Frequent stops if a part fails by cracking rather than wearing

การเลือกใช้วัสดุ

High chrome Cr20 to Cr26 blow bars where tramp metal is controlled and abrasion dominates. Martensitic alloy steel or Mn18Cr2 where heavy rebar impact is expected and toughness must take priority. Mn13Cr2 for side liners, impact plates and grate bars.

ประสบการณ์ของเราในแอปพลิเคชันนี้

Blow bars produced for standard HSI rotor series with matched weight tolerance so that rotor balance is maintained, supplied in both high chrome and impact-resistant grades. Where a customer has moved from a hard but brittle grade to a tougher grade, the operating cost is reviewed against change-out frequency rather than against part price alone.

🔧

การก่อสร้าง & กำแพงดิน

ฟันถัง, คมตัดและเครื่องมือเจาะพื้น

Ground-engaging tools wear by sliding abrasion with intermittent high-impact loading. The right balance between work-hardening toughness and surface hardness decides both the wear rate and whether a tooth bends or snaps.

อุปกรณ์ทั่วไป

  • Hydraulic excavators
  • Wheel loaders
  • Draglines and face shovels
  • Bulldozers and rippers
  • Crushing buckets and screening buckets

ชิ้นส่วนสึกหรอทั่วไป

  • Bucket teeth and adapters
  • Cutting edges and end bits
  • Bucket liners and heel shrouds
  • Ripper tips and shanks
  • Wear plates and chute liners

วัสดุทั่วไปที่ผ่านกระบวนการ

  • Soil and clay
  • Sand and gravel
  • Blasted rock
  • Demolition debris
  • Coal and slag

สภาพการสึกหรอ

  • Abrasion-dominated sliding wear
  • Intermittent high-impact loading on rock
  • Combined wear from ground engagement and material flow
  • Parts often changed in the field, so fitment accuracy matters

การเลือกใช้วัสดุ

Mn13 and Mn13Cr2 for bucket teeth, adapters, cutting edges and ripper tips, where work hardening under load gives long life with good resistance to bending. High chrome alloy for bucket and chute liners where sliding abrasion dominates and no impact is expected.

ประสบการณ์ของเราในแอปพลิเคชันนี้

ฟันถัง, adapters and wear plates supplied in standard machine sizes and to customer drawings, with part numbers and bolt-hole patterns matched to the original fitment so that existing pins, locks and hardware can be reused.

รับใบเสนอราคา

Tell Us Your Application and We Will Recommend a Grade

Send your feed material, รุ่นเครื่องบด, closed side setting and current wear part life. We will come back with a material and profile recommendation, price and lead time.

แชทบน WhatsApp ↑