Magazinul nostru de modele produce modele din lemn sau din rășină din desenul dvs, Eșantion OEM sau număr de piesă. Formele sunt proiectate cu alocația de contracție corectă, unghi de tiraj și sistem de alimentare pentru piesa.

De ce contează: Alocația de contracție și designul de alimentare decid dacă o turnare iese corectă dimensional și sănătos intern. Un model care este potrivit pentru un aliaj este adesea greșit pentru altul, astfel încât modelul este potrivit cu materialul turnat.

Controlul calității: Verificarea dimensională și verificarea 3D a modelului înainte de lansarea în producție.

Deșeuri de oțel primite, fonta brută și feroaliaje sunt inspectate pentru chimie și curățenie. Materialul aprobat este eliberat în atelierul de topire cu un număr de lot intern.

De ce contează: Niciun tratament termic sau pas de prelucrare nu poate corecta chimia proastă. Deșeurile contaminate sau sortate greșit sunt cauza cea mai comună a căldurii de mangan nerespectate, deci materialul este verificat înainte de a ajunge la cuptor.

Controlul calității: Analiza spectrometrului materialului aliajului de intrare; verificarea curățeniei vizuale la deșeuri.

Topirea se realizează în cuptoare cu inducție de frecvență medie dimensionate de la 1.25 t la 5 t în funcție de greutatea turnării și dimensiunea lotului. Chimia finală și temperatura sunt ajustate în oală.

De ce contează: Conținutul de carbon și mangan determină dacă structura austenitică va fi stabilă după tratamentul termic. Temperatura de turnare decide cât de bine se umple matrița și cât de multă porozitate de contracție ajunge în piesa finită.

Controlul calității: Din fiecare căldură se prelevează o probă de spectrometru și se autorizează rezultatul înregistrat înainte de turnare.

Mucegaiurile sunt produse din spuma pierdută (EPC), Turnare în vid sau turnare în nisip prin proces V, în funcție de geometria piesei și cantitatea necesară. Miezurile pentru cavitățile interne sunt realizate și asamblate.

De ce contează: Duritatea mucegaiului, acoperirea și finisarea suprafeței de control al poziționării miezului, precizia dimensională și care defecte va tinde să le dezvolte o turnare. Calea procesului este selectată pe parte, mai degrabă decât aplicată uniform.

Controlul calității: Inspecție vizuală și dimensională a matriței asamblate, plus verificarea poziţiei miezului, înainte de turnare.

Oțelul topit este turnat în matrițe la o temperatură și o viteză de turnare controlate. Riserele și sistemele de porți alimentează turnarea pe măsură ce se solidifică.

De ce contează: Turnarea prea rece produce greșeli și închideri la rece; turnarea prea repede erodează mucegaiul. Designul de alimentare determină dacă ultima secțiune care se solidifică primește metal lichid sau se termină cu goluri de contracție.

Controlul calității: Temperatura și timpul de turnare sunt înregistrate pentru fiecare turnare, și urmăribile la numărul de căldură.

Piesele turnate se răcesc în matriță pentru timpul prescris, apoi se îndepărtează nisipul de turnare. Riserele și sistemele de porți sunt tăiate, iar turnarea brută este curățată.

De ce contează: Răcirea prea rapidă în matriță creează stres intern care poate provoca crăpare în timpul tratamentului termic sau în funcțiune. Timpul de răcire este stabilit mai degrabă de grosimea secțiunii decât de confortul producției.

Controlul calității: Inspecția vizuală a turnării brute pentru defecte de suprafață; verificarea grosimii secțiunii pe zonele critice.

Tratare cu soluție și întărire cu apă pentru oțel mangan; călire și revenire pentru oțel aliat și aliaj de crom înalt. Dimensiunea cuptorului este potrivită cu turnarea, astfel încât să se încălzească uniform.

De ce contează: Acesta este pasul care creează proprietățile materialului. Pentru oțelul cu conținut ridicat de mangan, acesta dizolvă carburile înapoi în austenită, astfel încât piesa se întărește în funcțiune, în loc să cedeze devreme.; pentru fierul cu crom ridicat dezvoltă matricea martensitică și structura de carbură care conferă duritatea.

Controlul calității: Înregistrările cuptorului sunt păstrate pe lot, iar duritatea este testată după tratamentul termic înainte ca piesa să treacă la prelucrare.

Piesele turnate sunt aduse la dimensiunile OEM prin CNC și prelucrare convențională, inclusiv strunjirea, frezarea, găurire și filetare. Strungurile verticale mari și presele hidraulice de îndreptat gestionează piesele supradimensionate și corectează distorsiunile.

De ce contează: Piesele de uzură sunt montate pe concasoare și mori existente, deci montarea feţelor, găurile pentru șuruburi și umerii de localizare trebuie să se potrivească cu geometria originală. Eroarea dimensională apare aici ca defecțiune prematură a șuruburilor sau uzură neuniformă în funcționare.

Controlul calității: Inspecție dimensională față de desenul clientului, folosind calibre și șabloane calibrate pentru fiecare dimensiune critică.

Final inspection is completed and the documentation package is compiled. Parts are packed in steel-framed wooden cases lined with waterproof film, with shipping marks per customer requirements.

De ce contează: The documentation package is what allows a plant to accept the parts into stores and to trace them later. Packing determines whether heavy castings arrive undamaged — and whether the mounting surfaces still meet tolerance after a long ocean voyage.

Controlul calității: Final inspection before packing, with a photo record and a complete document set for the shipment.