24,000 ตร.ม. โรงหล่อพร้อมการผลิตเต็มรูปแบบภายในบริษัท
เวิร์กช็อปการผลิตสามรายการครอบคลุม 24,000 ตร.ม, ด้านหลัง 19+ ประสบการณ์หลายปีในการคัดเลือกนักแสดง. ละลายสมบูรณ์, การปั้น, การรักษาความร้อน, สิ่งอำนวยความสะดวกด้านการตัดเฉือนและการตรวจสอบ — ทุกขั้นตอนอยู่ภายใต้หลังคาของเราเอง.
ภายในโรงหล่อของเรา
เวิร์กช็อปการผลิตสามรายการครอบคลุม 24,000 ตร.ม, ตั้งอยู่ในอันซี, เฉวียนโจว, ฝูเจี้ยน, จีน, ด้วยการเข้าถึงลอจิสติกส์ที่สะดวกสบายไปยังท่าเรือ Ningbo และ Shanghai.
รายการอุปกรณ์การผลิต
สิ่งอำนวยความสะดวกภายในบริษัทครบครันตั้งแต่วัตถุดิบไปจนถึงการหล่อสำเร็จรูป — ไม่มีการจ้างเหมาช่วงสำหรับขั้นตอนสำคัญ.
เวิร์คช็อปการหลอมละลาย
5 เตาเหนี่ยวนำความถี่ปานกลางแบบตัน
1 ชุด
สำหรับความร้อนสูงของเหล็กแมงกานีสสูงและการหล่อโลหะผสม.
4 เตาเหนี่ยวนำความถี่ปานกลางแบบตัน
1 ชุด
การหลอมละลายในปริมาณปานกลางพร้อมการควบคุมอุณหภูมิที่แม่นยำ.
3 เตาเหนี่ยวนำความถี่ปานกลางแบบตัน
2 ชุด
ขนาดชุดที่ยืดหยุ่นสำหรับชิ้นส่วนที่สึกหรอต่างๆ.
1.25 เตาเหนี่ยวนำความถี่ปานกลางแบบตัน
3 ชุด
ใช้ความร้อนเล็กน้อยเพื่อการทำเคมีที่แม่นยำและการสุ่มตัวอย่างที่รวดเร็ว.
การประชุมเชิงปฏิบัติการการปั้น
แพ้โฟม (อีพีซี) สายการผลิต
2 เส้น
สำหรับการหล่อที่ซับซ้อนด้วยความแม่นยำของมิติสูงและพื้นผิวเรียบ.
V-กระบวนการ (เครื่องดูดฝุ่น) สายการผลิต
1 เส้น
การขึ้นรูปแบบ V-process เพื่อขนาดที่แม่นยำและพื้นผิวที่สะอาด.
สิ่งอำนวยความสะดวกการหล่อทราย
มีอยู่
การปั้นทรายแบบดั้งเดิมสำหรับการหล่อที่ทนทานต่อการสึกหรอขนาดใหญ่และหนัก.
การประชุมเชิงปฏิบัติการการรักษาความร้อน
20 เตาบำบัดความร้อนแบบตัน
4 ชุด
เตาเผาขนาดใหญ่สำหรับการบำบัดสารละลายเหล็กแมงกานีสสูง.
15 เตาบำบัดความร้อนแบบตัน
4 ชุด
สำหรับการดับ, แบ่งเบาบรรเทาและบรรเทาความเครียดของชิ้นส่วนที่สึกหรอ.
10 เตาบำบัดความร้อนแบบตัน
3 ชุด
ความสามารถในการบำบัดความร้อนที่ยืดหยุ่นสำหรับการหล่อขนาดกลางและขนาดเล็ก.
การประชุมเชิงปฏิบัติการการใช้เครื่องจักร
เครื่องกลึงแนวตั้งขนาดใหญ่
2 ชุด
สำหรับการหล่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่ เช่น แมนเทิล และเฟืองเกียร์เส้นรอบวง.
เครื่องกลึงแนวตั้งขนาดกลาง
4 ชุด
สำหรับชิ้นส่วนสึกหรอขนาดกลางและการหล่อโครงสร้าง.
เครื่องกลึงซีเอ็นซี
3 ชุด
การกลึง CNC ที่แม่นยำสำหรับเพลา, แขนเสื้อและชิ้นส่วนทรงกระบอก.
เครื่องยืดผมแบบไฮดรอลิก
3 ชุด
เพื่อแก้ไขการเสียรูปและรับประกันความแม่นยำของมิติ.
อุปกรณ์ยก
13 ชุด
การจัดการการหล่ออย่างปลอดภัยจาก 1 กิโลกรัมถึง 6 ตัน.
ศูนย์ตรวจสอบ
นำเข้าอุปกรณ์ห้องปฏิบัติการ
1 ชุด
เครื่องมือขั้นสูงสำหรับการวิเคราะห์ทางเคมีและโลหะวิทยา.
อุปกรณ์ห้องปฏิบัติการในประเทศ
1 ชุด
รองรับการทดสอบองค์ประกอบทางเคมีและการทดสอบทางกล.
อุปกรณ์ทดสอบความแข็ง
1 ชุด
การตรวจสอบความแข็งของ Brinell และ Rockwell ในทุกชุด.
เครื่องมือตรวจสอบมิติ
ครบชุด
คาลิปเปอร์, เกจและเทมเพลตสำหรับการควบคุมมิติ.
คุณภาพถูกสร้างขึ้นในทุกขั้นตอน
นับตั้งแต่วัตถุดิบมาถึง, การหล่อทุกครั้งมีการติดตามและตรวจสอบเพื่อให้แน่ใจว่าเป็นไปตามข้อกำหนดของลูกค้า.
ไอเอสโอ 9001 ได้รับการรับรอง
ระบบการจัดการคุณภาพของเราได้รับการรับรองมาตรฐาน ISO 9001 พร้อมการควบคุมกระบวนการและเอกสารเต็มรูปแบบ.
รายงานองค์ประกอบทางเคมี
ความร้อนทุกครั้งจะมาพร้อมกับรายงานองค์ประกอบทางเคมีที่ครอบคลุมถึง C, และ, มน, Cr, โม, ป, S และองค์ประกอบอื่นๆ.
การทดสอบคุณสมบัติทางกล
ความต้านทานแรงดึง, ทดสอบความเหนียวและความแข็งของแรงกระแทกสำหรับทุกชุด, พร้อมผลลัพธ์ในรายงานการตรวจสอบ.
การตรวจสอบมิติ
การตรวจสอบขนาดกับแบบของลูกค้าและเกณฑ์ความคลาดเคลื่อนของ OEM.
การตรวจสอบโดยบุคคลที่สาม
เอสจีเอ, BV และการตรวจสอบโดยบุคคลที่สามอื่น ๆ ตามคำขอของลูกค้า.
การตรวจสอบย้อนกลับของวัสดุ
การหล่อทุกครั้งสามารถตรวจสอบย้อนกลับไปยังหมายเลขความร้อนได้, แม่พิมพ์และผู้ปฏิบัติงาน — สามารถตรวจสอบย้อนกลับได้ตั้งแต่วัตถุดิบจนถึงการจัดส่ง.
ส่งข้อมูลจำเพาะของคุณถึงเรา — เราเสนอราคาภายใน 12 ชั่วโมง
ไม่ว่าคุณจะต้องการชิ้นส่วนสึกหรอของ OEM หรือการหล่อแบบกำหนดเอง, วิศวกรของเราพร้อมที่จะช่วยเหลือ.
ข้อมูลทางเทคนิคที่เกี่ยวข้อง
ชิ้นส่วนที่สึกหรอจะถูกเลือกตามวัสดุ, การประยุกต์ใช้และข้อมูลคุณภาพร่วมกัน. หน้าเหล่านี้ครอบคลุมแต่ละส่วนของการตัดสินใจนั้น.
สินค้า
ชิ้นส่วนสึกหรอของเครื่องบดแยกตามประเภทอุปกรณ์ — ขากรรไกร, กรวย, ผลกระทบ, ค้อน, โรงบดและการหล่อแบบกำหนดเอง.
อ่านเพิ่มเติม →การใช้งาน
วิธีการเลือกชิ้นส่วนที่สึกหรอสำหรับการขุด, เหมืองหิน, รวม, ปูนซีเมนต์, ถ่านหิน, หน้าที่รีไซเคิลและขุดดิน.
อ่านเพิ่มเติม →วัสดุ
Mn13, มน18, Mn22, Mn13Cr2, Mn18Cr2, เหล็กโลหะผสมโครเมียมสูงและเหล็กกล้าคาร์บอน — เคมี, ความแข็งและแต่ละเกรดอยู่ตรงไหน.
อ่านเพิ่มเติม →การผลิต
ขั้นตอนการผลิตที่มีการควบคุมเก้าขั้นตอนตั้งแต่การทำลวดลายไปจนถึงการบรรจุในขั้นสุดท้าย, และเหตุใดแต่ละขั้นตอนจึงได้รับการควบคุม.
อ่านเพิ่มเติม →คุณภาพ
การตรวจสอบวัตถุดิบ, การวิเคราะห์ทางเคมี, การทดสอบความแข็งและสมบัติทางกล, การตรวจสอบมิติและการตรวจสอบย้อนกลับ.
อ่านเพิ่มเติม →กรณีศึกษา
โปรไฟล์การใช้งานแสดงให้เห็นว่าการเลือกเกรดและโปรไฟล์เปลี่ยนแปลงอายุการใช้งานของการสึกหรอในงานบดจริงอย่างไร.
อ่านเพิ่มเติม →