Գրանիտը կոշտ և դիմացկուն քար է, որը սովորաբար օգտագործվում է շինարարական ագրեգատների համար, ճանապարհային բազա, երկաթուղային բալաստ և արտադրված ավազ. Նրա խիտ կառուցվածքը, ցածր ջրի կլանումը և լավ ցրտահարության դիմադրությունը դարձնում են այն հարմար ագրեգատային կիրառությունների համար.

Միևնույն ժամանակ, Գրանիտը ավելի դժվար է ջարդել, քան շատ ավելի փափուկ ժայռեր. Նրա Mohs կարծրությունը մոտ է 6, մոտավորապես 2,63–2,75 գ/սմ³ խտությամբ և սեղմման ուժով, ընդհանուր առմամբ, տատանվում է. 100 դեպի 300 ՄՊա. Նուրբ հատիկավոր գրանիտը վերևում կարող է ունենալ սեղմման ուժ 300 ՄՊա.

Այս հատկությունների պատճառով, գրանիտի ջարդման գործարանը պահանջում է սարքավորում, որը կարող է դիմակայել բարձր ջարդիչ բեռներին և հղկվող նյութերին՝ պահպանելով արտադրանքի պահանջվող ձևը և մասնիկների չափը:.

Արագ պատասխան: Ինչ սարքավորում է օգտագործվում գրանիտի ջարդման գործարանի համար?

Տիպիկ գրանիտե ագրեգատի արտադրության գիծը օգտագործում է համադրություն ծնոտի ջարդիչ, կոն ջարդիչ, թրթռացող էկրան և, երբ պահանջվում է ավելի բարձր որակի արտադրված ավազ կամ ագրեգատի ձև, ուղղահայաց լիսեռի հարված (ԲՈԼՈՐԻՆ) ջարդիչ.

Ընդհանուր գործընթաց է:

Սնուցում → ծնոտի ջախջախում → կոնի ջարդում → զննում

Ծրագրերի համար, որոնք պահանջում են ավելի լավ մասնիկների ձև կամ արտադրված ավազ:

Սնուցում → ծնոտի ջախջախում → կոնի ջարդում → VSI ձևավորում/ավազի պատրաստում → զննում → լվացում

Փաստացի կոնֆիգուրացիան կախված է սնուցման չափից, պահանջվող ելք, վերջնական արտադրանքի չափերը և որակի պահանջները.

Ինչու՞ է գրանիտն ավելի դժվար տրորելը?

Գրանիտն ունի կոմպակտ կառուցվածք և համեմատաբար բարձր կարծրություն. Նրա սեղմման ուժը կարող է հասնել 100–300 ՄՊա, և որոշ մանրահատիկ գրանիտ կարող է գերազանցել 300 ՄՊա.

Սա նշանակում է, որ ջարդող սարքավորումը պետք է դիմակայել կրկնվող հարվածներին և բարձր մեխանիկական բեռներին.

Ջարդիչ սարքավորումների ընտրությունը նույնպես ազդում է ոչ միայն արտադրական հզորությունների վրա. Այն ազդում է:

• Ապրանքի մասնիկի չափը
• Համախառն ձև
• Տուգանքների բովանդակություն
• Մաշվածության մակարդակը
• Էներգիայի սպառումը
• Պահպանման պահանջներ

Այս պատճառով, Գրանիտի գործարանները սովորաբար օգտագործում են մեկից ավելի ջարդման փուլ, այլ ոչ թե փորձում են վերջնական արտադրանքի չափը հասնել մեկ ջարդիչով.

Հիմնական սարքավորումներ գրանիտի ագրեգատի արտադրության գծի համար

1. Ծնոտի ջարդիչ առաջնային ջախջախման համար

Քարհանքի խոշոր գրանիտե ժայռերը սովորաբար պետք է կրճատվեն մինչև երկրորդական ջարդման փուլ մտնելը.

Ծնոտի ջարդիչը սովորաբար օգտագործվում է որպես առաջնային ջարդիչ, քանի որ այն կարող է կարգավորել մեծ կերային նյութը և մեծ ջարդիչ բեռները.

Ծնոտի ջարդիչը նվազեցնում է քարհանքի գրանիտի հոսքը մինչև այն չափը, որը հարմար է ջարդման հաջորդ փուլին. Նրա պարզ ջախջախիչ կառուցվածքը նաև այն հարմար է դարձնում առաջնային ջախջախիչ կիրառությունների համար.

Ծնոտի ջարդիչն ընտրելիս պետք է հաշվի առնել կերակրման չափը և պահանջվող արդյունքը. Չափազանց մեծ կեր կարող է մեծացնել խցանման վտանգը և նվազեցնել արտադրության կայունությունը, մինչդեռ փոքր չափսերով մեքենան կարող է բավարար հզորություն չապահովել ամբողջական կայանի համար.

2. Կոն ջարդիչ երկրորդական և նուրբ ջարդման համար

Կոն ջարդիչ սովորաբար օգտագործվում է ծնոտի ջարդիչից հետո գրանիտի երկրորդական կամ նուրբ մանրացման համար.

Բազմաբլանային հիդրավլիկ կոն ջարդիչներ, օրինակ, օգտագործեք բարձր արագությամբ հիմնական լիսեռ և սեղմման վրա հիմնված ջարդիչ՝ կոշտ և հղկվող քարերի մշակման համար.

Համեմատած այն բանի հետ, որ փորձում է արտադրել վերջնական ագրեգատի չափը ուղղակիորեն առաջնային ջարդիչով, Երկրորդական կոն ջարդիչի օգտագործումը թույլ է տալիս մանրացման գործընթացը բաժանել փուլերի.

Սա օգնում է վերահսկել արտադրանքի չափը և կարող է արտադրել ագրեգատ, որը հարմար է հետագա զննման կամ ձևավորման համար.

Հիդրավլիկ ճշգրտման և գերբեռնվածության պաշտպանության համակարգերը կարող են նաև հեշտացնել ջարդիչի աշխատանքը և պաշտպանել սարքավորումը, երբ առաջանում են աննորմալ բեռներ:, կախված ջարդիչի դիզայնից.

3. VSI Crusher ագրեգատային ձևավորման և արտադրված ավազի համար

Գրանիտի մանրացումը կարող է առաջացնել ավելի քիչ ցանկալի ձևով մասնիկներ, հատկապես, երբ նյութն անցնում է մանրացման մի քանի փուլերով.

VSI ջարդիչ կարող է ավելացվել, երբ կիրառումը պահանջում է ավելի լավ մասնիկների ձև կամ արտադրված ավազ.

VSI ջարդիչն օգտագործում է բարձր արագությամբ հարված՝ մանրացված նյութը ձևափոխելու համար. Այն սովորաբար օգտագործվում է:

• Արտադրված ավազի արտադրություն
• Ագրեգատային ձևավորում
• Շերտավոր կամ երկարաձգված մասնիկների կրճատում
• Մասնիկների ձևի բարելավում
• Ավելի որակյալ պատրաստի ագրեգատների արտադրություն

Արդյոք VSI ջարդիչի անհրաժեշտությունը կախված է վերջնական արտադրանքի պահանջներից.

Ստանդարտ համախառն կիրառման համար, ծնոտի ջարդիչ, կարող է բավարար լինել կոն ջարդիչը և թրթռացող էկրանը. Ավելի բարձր որակի ձևավորված ագրեգատ կամ արտադրված ավազ պահանջող կիրառությունների համար, VSI փուլի ավելացումը կարող է ապահովել վերջնական արտադրանքի ավելի լավ վերահսկողություն.

Ընդհանուր գրանիտի ջախջախիչ գործարանի կոնֆիգուրացիաներ

Գրանիտի տարբեր ծրագրեր պահանջում են տարբեր սարքավորումների համակցություններ. Ստորև ներկայացված են երկու ընդհանուր կոնֆիգուրացիաներ.

Լուծում 1: Ծնոտի ջարդիչ + Կոն ջարդիչ + Վիբրացիոն էկրան

Թրթռացող սնուցող → ծնոտի ջարդիչ → կոնի ջարդիչ → թրթռացող էկրան

Այս կոնֆիգուրացիան հարմար է, երբ հիմնական պահանջը մանրացված գրանիտե ագրեգատներ արտադրելն է մի քանի մասնիկների չափսերով.

Վիբրացիոն սնուցիչը ծնոտի ջարդիչին ապահովում է չմշակված գրանիտի վերահսկվող մատակարարում.

Ծնոտի ջարդիչն իրականացնում է առաջնային ջարդումը, մինչդեռ կոն ջարդիչը կատարում է երկրորդական կամ նուրբ ջարդում. Այնուհետև թրթռացող էկրանը մանրացված նյութը բաժանում է պահանջվող չափերի.

Չափազանց մեծ նյութը կարող է վերադարձվել կոն ջարդիչին՝ հետագա մանրացման համար, կախված շղթայի դիզայնից.

Սա համեմատաբար պարզ կոնֆիգուրացիա է ստանդարտ համախառն արտադրության համար.

Լուծում 2: Ծնոտի ջարդիչ + Կոն ջարդիչ + VSI Crusher + Վիբրացիոն էկրան + Ավազ լվացող մեքենա

Վիբրացիոն սնուցող → ծնոտի ջարդիչ → կոնի ջարդիչ → VSI ջարդիչ → թրթռացող էկրան → ավազ լվացող սարք

Այս կոնֆիգուրացիան ավելացնում է VSI ջարդիչ և ավազի լվացման փուլ.

Այն ավելի հարմար է, երբ հաճախորդներն ավելի բարձր պահանջներ ունեն:

• Ագրեգատային մասնիկների ձևը
• Արտադրված որակյալ ավազ
• Տուգանքների վերահսկում
• Ավարտված համախառն դասակարգում
• Վերջնական ավազի մաքրություն

VSI ջարդիչն ապահովում է լրացուցիչ ձևավորման և ավազի պատրաստման փուլ, մինչդեռ ավազ լվացող սարքը կարող է օգտագործվել, երբ պատրաստի ավազը պետք է մաքրվի և զատվի անցանկալի մանրաթելերից կամ կեղտից:.

Գրանիտի ջարդման գործարանի որ կոնֆիգուրացիան պետք է ընտրեք?

Ճիշտ կոնֆիգուրացիան հիմնականում կախված է պահանջվող պատրաստի արտադրանքից, այլ ոչ թե պարզապես գրանիտի կարծրությունից.

Պահանջ	Առաջարկվող կոնֆիգուրացիա
Ստանդարտ մանրացված գրանիտե ագրեգատ	Ջարդիչով զբոսանք + կոն ջարդիչ + էկրան
Բազմաթիվ ագրեգատ չափսեր	Ջարդիչով զբոսանք + կոն ջարդիչ + էկրան
Ավելի լավ մասնիկների ձև	Ավելացնել VSI ջարդիչ
Արտադրված ավազ	Ավելացնել VSI ջարդիչ
Ավազի մաքրության ավելի բարձր պահանջներ	Ավելացնել ավազ լվացող մեքենա
Ավելի որակյալ պատրաստի ագրեգատ	Բազմաստիճան ջարդում + VSI ձևավորում

Յուրաքանչյուր մեքենա ընտրելիս պետք է հաշվի առնել նաև պահանջվող արտադրական հզորությունը. Բարձր անվանական հզորությամբ ջարդիչն ինքնաբերաբար չի դարձնում ամբողջ կայանը բարձր հզորության, եթե սնուցողը, էկրանի կամ հոսանքով ներքև գտնվող սարքավորումը չի կարող կարգավորել նույն թողունակությունը.

Ինչու է VSI ջարդիչը կարևոր բարձրորակ գրանիտի ագրեգատի համար?

VSI ջարդիչ ավելացնելու հիմնական առավելությունը պարզապես նյութի չափը նվազեցնելը չէ.

Այն կարող է նաև բարելավել մասնիկների ձևը հարվածային ջախջախման միջոցով.

Սա կարևոր է դառնում, երբ վերջնական ագրեգատը պետք է բավարարի մասնիկների ձևի և դասակարգման ավելի խիստ պահանջներ.

Սովորական ջախջախիչ շղթայում, երկարաձգված կամ շերտավոր մասնիկները կարող են մնալ առաջնային և երկրորդային ջախջախման փուլերից հետո. Համապատասխան նյութը VSI ջարդիչի միջով անցնելը կարող է օգնել վերափոխել այս մասնիկները և արտադրել ավելի խորանարդ արտադրանք:.

Արտադրված ավազի համար, VSI փուլը կարող է նաև ապահովել լրացուցիչ ջախջախում և ձևավորում, որն անհրաժեշտ է ցանկալի մասնիկների չափի բաշխումը ստանալու համար.

Այնուամենայնիվ, VSI-ն ինքնաբերաբար չպետք է ներառվի գրանիտի յուրաքանչյուր գործարանում. Եթե ​​հաճախորդին անհրաժեշտ է միայն ստանդարտ մանրացված քար, Մեկ այլ ջախջախիչ փուլ ավելացնելը կարող է մեծացնել ներդրումային և գործառնական ծախսերը՝ առանց բավարար գործնական օգուտ ապահովելու.

Ինչպես նախագծել գրանիտի ջախջախիչ գործարան

Համապատասխան գրանիտի ջարդման գործարանը պետք է նախագծվի ամբողջ արտադրական գործընթացի շուրջ.

Առաջինը որոշելու հիմնական գործոններն են:

1. Կերի առավելագույն չափը
   Սա որոշում է առաջնային ջարդիչի պահանջվող հզորությունը և սնուցման բացումը.
2. Պահանջվող արտադրական հզորություն
   Սնուցողը, ջարդիչները և էկրանները պետք է համապատասխանեն թիրախային թողունակությանը.
3. Վերջնական արտադրանքի չափերը
   Պահանջվող ագրեգատի չափերը որոշում են ջարդման և զննման փուլերը.
4. Համախառն ձևի պահանջներ
   Եթե ​​վերջնական արտադրանքը պահանջում է ավելի լավ մասնիկների ձև, կարող է անհրաժեշտ լինել VSI ձևավորման փուլ.
5. Արտադրված ավազի պահանջներ
   Եթե ​​պահանջվում է մանր ավազ, գործարանին կարող է անհրաժեշտ լինել VSI ջարդիչ և լվացքի սարքավորում.
6. Նյութական բնութագրերը
   Գրանիտի կարծրություն, հղկողություն, խոնավությունը և մասնիկների չափը ազդում են սարքավորումների ընտրության և շահագործման պայմանների վրա.

Լավ հավասարակշռված կայանը ավելի կարևոր է, քան պարզապես հնարավոր ամենամեծ հզորությամբ անհատական ​​մեքենաներ ընտրելը.

Գրանիտի ջախջախիչ գործարանի գործընթացի հոսքը

Տիպիկ ստանդարտ գրանիտի ագրեգատի գործարանը կարող է հետևել այս գործընթացին:

Հում գրանիտ

↓

Վիբրացիոն սնուցող

↓

Ծնոտի ջարդիչ

↓

Կոն ջարդիչ

↓

Վիբրացիոն էկրան

↓

Պատրաստի ագրեգատներ

Ավելի բարձր որակի ագրեգատի և արտադրված ավազի համար:

Հում գրանիտ

↓

Վիբրացիոն սնուցող

↓

Ծնոտի ջարդիչ

↓

Կոն ջարդիչ

↓

VSI Crusher

↓

Վիբրացիոն էկրան

↓

Ավազ լվացող մեքենա

↓

Ավարտված ագրեգատ + Արտադրված ավազ

Վերջնական գործընթացը կարող է ճշգրտվել ըստ հաճախորդի պահանջվող արդյունքի և արտադրանքի բնութագրերի.

Ինչպես բարելավել գրանիտի մանրացման արդյունավետությունը

Քանի որ գրանիտը կոշտ է և հղկող, սարքավորումների ընտրությունը և շահագործման պայմանները ուղղակիորեն ազդում են արտադրության ծախսերի վրա.

Մի քանի հիմնական պրակտիկա կարող է օգնել պահպանել կայուն արտադրությունը:

• Վերահսկեք սնուցման առավելագույն չափը
• Պահպանեք սնուցող մատակարարումը հետևողական
• Խուսափեք առաջնային ջարդիչի գերբեռնումից
• Ընտրեք կոն ջարդիչի պարամետրը՝ ըստ պահանջվող արտադրանքի չափի
• Մոնիտորինգի երեսպատման և ծնոտի ափսեի մաշվածությունը
• Օգտագործեք սքրինինգ՝ հեռացնելու նյութը, որը հետագա ջախջախման կարիք չունի
• Ավելացնել VSI ձևավորում միայն այն ժամանակ, երբ վերջնական արտադրանքը դա պահանջում է
• Համապատասխանեցրեք սնուցիչի հզորությունը, ջարդիչներ և էկրաններ
• Պարբերաբար ստուգեք մաշված մասերը

Համապատասխան նյութի նախնական զննումը՝ հետագա ջախջախումից առաջ, կարող է նաև նվազեցնել ջարդիչ մտնող նյութի քանակը և ավելի լավ օգտագործել ջարդիչի հասանելի հզորությունը։.

Գրանիտի ագրեգատային արտադրություն: Ինչն է ամենակարևորը?

Գրանիտը պահանջում է ջախջախիչ գործընթաց, որը կարող է դիմակայել բարձր կարծրության և հղկման պայմաններին` միաժամանակ արտադրելով ագրեգատի պահանջվող չափը և ձևը:.

Ստանդարտ ագրեգատ արտադրության համար, ա ծնոտի ջարդիչ + կոն ջարդիչ + թրթռացող էկրան կոնֆիգուրացիան կարող է ապահովել գործնական բազմափուլ ջարդման գործընթաց.

Երբ հաճախորդը պահանջում է ավելի լավ մասնիկների ձև կամ արտադրված ավազ, ավելացնելով ա VSI ջարդիչ կարող է ապահովել լրացուցիչ ձևավորման և ավազի պատրաստման փուլ. Այնուհետև կարելի է ավելացնել ավազ լվացող մեքենա, երբ վերջնական ավազը պահանջում է հետագա մաքրում.

Հետևաբար, ամենահարմար կոնֆիգուրացիան պետք է հիմնված լինի գրանիտի կերակրման չափի վրա, պահանջվող հզորություն, վերջնական արտադրանքի չափերը և ընդհանուր որակի պահանջները. Սարքավորումների ամբողջական արտադրության գործընթացին համապատասխանելը կայուն և ծախսարդյունավետ գրանիտի ջարդման գործարան կառուցելու բանալին է.

Հաճախակի տրվող հարցեր

Ո՞րն է գրանիտի լավագույն ջարդիչը?

Ծնոտի ջարդիչը սովորաբար օգտագործվում է խոշոր գրանիտե ժայռերի առաջնային մանրացման համար, մինչդեռ կոն ջարդիչը սովորաբար օգտագործվում է երկրորդական և նուրբ ջարդման համար. VSI ջարդիչ կարող է ավելացվել, երբ պահանջվում է ավելի լավ մասնիկների ձև կամ արտադրված ավազ.

Գրանիտը դժվար է մանրացնել?

Այո՛. Գրանիտը կոշտ և հղկվող քար է, շուրջ բնորոշ Mohs կարծրությամբ 6 և սեղմման ուժը սովորաբար հասնում է 100–300 ՄՊա. Բարձր կարծրությունը և ամրությունը պահանջում են համապատասխան ջարդիչ սարքավորում և պատշաճ ձևավորված բազմաստիճան մանրացման գործընթաց.

Ինձ գրանիտի համար VSI ջարդիչ է պետք?

Ոչ միշտ. VSI ջարդիչը հիմնականում օգտակար է, երբ պատրաստի ագրեգատը պահանջում է բարելավված մասնիկների ձև կամ երբ անհրաժեշտ է արտադրել արտադրված ավազ:. Ստանդարտ մանրացված ագրեգատը կարող է չպահանջել VSI փուլ.

Ո՞րն է տարբերությունը գրանիտի ջարդման գործարանի միջև VSI-ով և առանց դրա?

Հիմնական գործարանը օգտագործում է առաջնային և երկրորդային ջախջախում, որին հաջորդում է զննում. VSI-ի ավելացումը ներկայացնում է լրացուցիչ ձևավորման և ավազի պատրաստման փուլ, որը կարող է բարելավել մասնիկների ձևը և ավելի նուրբ նյութ ապահովել արտադրված ավազի արտադրության համար.

Գրանիտը կարող է օգտագործվել արտադրված ավազ պատրաստելու համար?

Այո՛. Գրանիտը կարող է վերամշակվել արտադրված ավազի մեջ՝ օգտագործելով համապատասխան մանրացման և ձևավորման գործընթաց. Վերջնական ձևավորման և ավազի պատրաստման փուլի համար սովորաբար օգտագործվում է VSI ջարդիչ, որին հաջորդում է ցուցադրություն և, որտեղ պահանջվում է, լվացում.

Ինչն է ազդում գրանիտի ջարդման գործարանի հզորության վրա?

Հզորության վրա ազդում է կերակրման չափը, նյութական հատկություններ, սնուցող կատարումը, ջարդիչի կարգավորումները, սարքավորումների հզորությունը, զննման արդյունավետությունը և վերջնական արտադրանքի պահանջվող չափը. Ամբողջական արտադրական գիծը պետք է հավասարակշռված լինի, քան յուրաքանչյուր մեքենան ինքնուրույն ընտրի.